抗大電流CO2焊接材料及接頭力學(xué)性能的研究.pdf

1、CO2氣體保護(hù)焊因焊接成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、車輛制造、建筑等眾多行業(yè)。但其仍然還存在兩個(gè)缺點(diǎn)，一是焊接過程中飛濺較大，致使焊絲熔敷率低，工人勞動(dòng)條件差；第二個(gè)缺點(diǎn)就是CO2氣保焊焊道成型差、焊道表面不光滑。針對(duì)上述問題，本文通過在試板的焊接區(qū)添加鈦等微量合金元素，進(jìn)行了初步探索性試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：直徑1.2mm的普通H08Mn2Si焊絲在300A電流以上，焊接飛濺大幅度減少，焊道成型也明顯得到改善。
　

2、　 在此試驗(yàn)基礎(chǔ)上，擬定了一種含微量合金元素的CO2氣保焊絲成分，試制了直徑為1.2mm的新型抗大電流CO2氣保焊絲。根據(jù)GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)新型焊絲的焊接工藝性能及熔敷金屬的力學(xué)性能進(jìn)行了較深入的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：新型CO2氣保焊絲在大電流下焊接時(shí)，焊接過程穩(wěn)定，焊道表面光滑、成型美觀、飛濺明顯減小、焊縫熔深增大。在300A和400A兩個(gè)電流下的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及在-29℃的沖

3、擊韌性均符合協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，但隨電流增大，熔敷金屬?gòu)?qiáng)度略有下降，400A電流下的熔敷金屬?zèng)_擊吸收功與300A下的相比有大幅度下降。
　　 為探索微量合金元素在新型焊絲中的作用機(jī)理和大電流對(duì)接頭微觀組織的影響，采用D/MAX2500VL/PC型號(hào)的X射線衍射儀對(duì)其焊道表面渣殼的物相進(jìn)行了測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)渣殼中含大量二氧化鈦以及鈦鐵氧化物，說明Ti參與了脫氧反應(yīng)。Ti能有效脫去FeO中的O元素，減少CO氣體的生成，從而大大減少了由CO引起的