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文檔簡介
1、連鑄技術(shù)由于具有高產(chǎn)高效的優(yōu)點，成為板坯、方坯和管、線材生產(chǎn)的主要方法。但隨著連鑄生產(chǎn)的普及化和高效化，一系列技術(shù)難題隨之出現(xiàn)，盡而影響到連鑄工藝化操作和鑄坯質(zhì)量的控制。因此，對連鑄過程的凝固和傳熱特性進行深入分析和優(yōu)化變得尤為重要。
本課題以數(shù)值模擬為研究手段，立足于生產(chǎn)實際，并以包鋼寬厚板板坯連鑄機為研究對象，取鑄坯截面尺寸為1950mm×250mm，運用ANSYS商業(yè)軟件對板坯連鑄全過程溫度場進行模擬分析。在溫度場研究基
2、礎(chǔ)上，分析了拉速、過熱度、噴水量等因素對鑄坯凝固過程的影響，并且對鑄坯在結(jié)晶器中的應(yīng)力應(yīng)變及收縮情況進行了耦合分析。從而可以直接觀察到鑄坯在結(jié)晶器中的應(yīng)力變化和鑄坯收縮量，以及鑄坯出結(jié)晶器的坯殼厚度、各點溫度等。這對在整個連鑄過程中，鑄坯的溫度控制和結(jié)晶器內(nèi)鑄坯收縮情況有了較為系統(tǒng)的研究。
針對現(xiàn)場實際情況，通過對板坯連鑄凝固全過程進行數(shù)值模擬及工藝過程控制，計算中考慮到熱物性參數(shù)隨溫度的變化。模擬值與實測數(shù)據(jù)進行了對比，且一
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