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文檔簡介
1、工程實際應(yīng)用中,微動現(xiàn)象十分復(fù)雜,相對位移模式往往不是單一的切向、徑向、轉(zhuǎn)動或者扭動,更有可能出現(xiàn)的是兩種或者兩種以上基本模式的復(fù)雜運動形式。但是目前的研究主要集中在切向微動模式,對復(fù)合微動模式的研究甚少,扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動是扭動和轉(zhuǎn)動微動模式的復(fù)合,是造成一些回轉(zhuǎn)體部件失效的直接原因,因此,開展對扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動數(shù)值模擬的研究對基礎(chǔ)理論和工程應(yīng)用具有重要意義。
本文以實驗研究為基礎(chǔ),在有限元軟件ABAQUS中建立三維球(GCr15
2、軸承鋼)/平面(LZ50鋼)接觸彈塑性有限元模型,通過改變球體旋轉(zhuǎn)軸與平面法向的傾斜角度,實現(xiàn)球/平面接觸的扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動模式。分別研究了不同傾斜角與角位移幅值對接觸應(yīng)力、相對滑移量、動力學(xué)曲線、塑性應(yīng)變和接觸狀態(tài)等微動摩擦學(xué)關(guān)鍵參數(shù)的影響規(guī)律,并結(jié)合實驗數(shù)據(jù),對模型的模擬結(jié)果進行驗證。研究獲得的主要結(jié)論如下:
1.完全滑移狀態(tài)下,角位移隨傾斜角的增大而減小,并滿足無量綱扭動轉(zhuǎn)動分量平方和為一的規(guī)律。
2.傾斜
3、角顯著影響了接觸應(yīng)力分布,與純扭動微動和純轉(zhuǎn)動微動相比,扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動的損傷呈現(xiàn)明顯的非對稱性。
3.傾斜角的增加,一側(cè)塑性應(yīng)變逐漸消失,而隨著角位移的增加,該側(cè)的塑性變形又從新出現(xiàn);傾斜角和角位移較小時,塑性應(yīng)變增加緩慢,傾斜角和角位移較大時,結(jié)果相反,并迅速達到穩(wěn)定。
4.反向加載時,接觸狀態(tài)演化規(guī)律不同,可將扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動的接觸狀態(tài)歸納為兩種形式。
1)第一類形式:粘著區(qū)以一定點為中心收縮或擴
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