鋁酸鈉溶液誘導成核制備晶種的分解過程產品粒度控制.pdf

1、在拜耳法生產氧化鋁工藝中,種分過程是決定產品化學純度和物理性能的關鍵步驟。盡管對種分過程已有大量研究,但我國氧化鋁生產中晶種分解過程還是普遍存在分解率低、分解時間長、種子比大和設備產能低等問題。為了提高設備利用率,論文研究了溶液誘導方式和引發(fā)劑種類對鋁酸鈉溶液誘導成核制備晶種的分解過程的影響,并討論了溫度對少量溶液慢速誘導成核所制得晶種粒度的影響。結果表明:
　　 1)直接添加固體引發(fā)劑誘導成核的分解過程僅在低苛性比溶液和低分解

2、初溫的條件下才能進行,其產品粒度較細;少量溶液快速誘導成核的分解過程由于晶種制備段條件難以控制,故難以得到粗顆粒氫氧化鋁;相比之下,少量溶液慢速誘導成核的分解過程控制較高的晶種制備段溫度,卻可得到粒度較粗的氫氧化鋁產品;
　　 2)引發(fā)劑種類對鋁酸鈉溶液誘導成核制備晶種的分解過程有較大影響,其中引發(fā)劑A效果最佳;
　　 3)對于在少量溶液中慢速誘導成核制備晶種過程,溫度越高,分解率越低,所得晶種粒度越大。
　　

3、在此基礎上,為了控制所得氫氧化鋁產品的粒度,本文研究了該分解過程中細顆粒的行為,并討論影響細顆粒長大行為的因素和抑制細顆粒附聚的條件。結果表明:
　　 1)對于少量溶液慢速誘導成核制備晶種的分解過程,控制較高的晶種制備段溫度(80℃)可制得粗晶種,可制得粒度約為50μm的氫氧化鋁產品;
　　 2)對于鋁酸鈉溶液誘導成核制備晶種的分解過程,較低的分解溫度(45-50℃)可抑制細顆粒的附聚,最終得到平均粒度為1.2μm的超細

4、氫氧化鋁產品,而有機添加劑B可強化分解過程,細化產品粒度,完善產品形貌;
　　 3)引發(fā)劑A的添加量增加促進分解過程的進行,但對細顆粒的長大無影響;晶種制備段較慢的誘導速度、溶液分段添加和有機添加劑E均可促進細顆粒的長大;鋁酸鈉溶液中碳酸鈉和硫酸鈉抑制分解過程,但可促進晶體長大;
　　 4)對于低溫下大量活性晶種循環(huán)或高溫下溶液中添加大量活性晶種的分解過程,細顆粒的行為以長大為主:對于高溫下溶液中添加少量活性晶種的分解過