Nb+Ti-IF鋼薄板冷軋工藝及組織性能研究.pdf

1、IF鋼作為第三代沖壓用鋼有著廣闊的應(yīng)用前景。本文采用一次冷軋制度和增加了中間退火工藝的二次冷軋制度進(jìn)行了Nb+Ti-IF鋼冷軋工藝試驗(yàn)，完成了酸洗、一次冷軋、中間退火、精整、二次冷軋、再結(jié)晶退火等工序，制備出尺寸規(guī)格為200×1000×(0.325～2.16)mm的IF鋼板帶。通過單向拉伸實(shí)驗(yàn)對板料的基本深沖力學(xué)性能進(jìn)行了測試和計(jì)算，結(jié)果表明，二次冷軋工藝能獲得相對一次冷軋工藝更優(yōu)的力學(xué)性能，在同等變形程度下，二次冷軋退火后獲得的塑性應(yīng)

2、變比值最高達(dá)到3.08，比一次冷軋?zhí)岣吡?8％，在此基礎(chǔ)上綜合基本深沖力學(xué)性能參數(shù)對模擬深沖力學(xué)性能之一的極限拉伸系數(shù)進(jìn)行了預(yù)測。非線性參數(shù)擬合了三種硬化曲線數(shù)學(xué)模型，經(jīng)判定得出了描述本試驗(yàn)用Nb+Ti-IF鋼最優(yōu)的加工硬化模型為：用該模型揭示了不同冷軋工藝下板材的硬化能力：本試驗(yàn)中硬化能力相對較好的是首次冷軋60％，二次冷軋30％工藝對應(yīng)的板料。通過金相和透射電子顯微鏡對IF鋼的冷變形和退火組織進(jìn)行了觀察，隨變形量的增加，變形愈趨均勻

3、，再結(jié)晶后晶粒愈來愈細(xì)，二次冷軋工藝對應(yīng)的退火組織總體更加均勻。在變形量大而且層錯能較高的IF鋼冷變形組織中，以刃位錯為主的混合位錯呈曲線分布在滑移帶周圍，并由于局域剪應(yīng)力的存在，形成大量的排列很密的長條狀的“剪切帶”。 通過X-射線衍射方法，測定了不同軋制工藝下板材主要織構(gòu)分布。二次冷軋的形變織構(gòu)的顯著特征是<111>//ND織構(gòu)相對中間退火得到了明顯增強(qiáng)，增長最多的是{111}<110>組分；α({110}//RD)織構(gòu)和山