威鋼連鑄坯非金屬夾雜物研究.pdf

1、鋼中的夾雜物直接影響到鋼材的質(zhì)量。去夾雜是煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)之一。目前威鋼對現(xiàn)行工藝條件下生產(chǎn)的連鑄坯中夾雜物狀況還不清楚，為了了解威鋼生產(chǎn)的鋼水潔凈度水平及各工序?qū)A雜的去除的影響，提高威鋼現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，為現(xiàn)行煉鋼工藝的改進(jìn)提供理論和試驗依據(jù)，論文首先以威鋼“轉(zhuǎn)爐→鋼包吹氬→連鑄”工藝生產(chǎn)連鑄坯試驗為基礎(chǔ)，對Q195連鑄板坯和Q235連鑄方坯中夾雜物進(jìn)行了研究，包括夾雜物的類型、形態(tài)、數(shù)量和尺寸分布；其次對煉鋼各工序?qū)A雜的去

2、除效果進(jìn)行了試驗和分析討論。 根據(jù)實驗和理論分析計算得到以下結(jié)果： (1) 連鑄板坯（Q195）中的夾雜物。 1）夾雜物形態(tài)絕大多數(shù)為點(diǎn)狀和球形，少數(shù)為三角形，五邊形等多邊形。 2）夾雜物尺寸以小于10μm的為主，占85％以上，10~50μm的為10％以上，50μm以上的大型夾雜物比較少，只有0.19％。 3）夾雜物類型以氧化物夾雜為主，其它類型較少，大多數(shù)為單相的硅鋁酸鹽，少數(shù)為大型復(fù)合

3、夾雜物。大型復(fù)合夾雜物中心或某一區(qū)域為Al2O3相，外裹硅鋁酸鹽相，個別復(fù)合夾雜中含硫化物。 4）厚度方向上，夾雜物在距內(nèi)弧表面1/4處聚集，寬度方向上，在距坯表面1/3處和中心出現(xiàn)聚集，其它位置分布均勻。 5）單相夾雜物的組成為27％Al2O3 、36％SiO2 、7％CaO、 10％FeO、14％MnO和少量的TiO2 、硫化物等。復(fù)相夾雜物的中心為66％Al2O3 、20％SiO2 、5％CaO、 2％FeO、

4、15％MnO和少量的TiO2等；外圍為36％Al2O3 、47％SiO2 、12％CaO和少量Ti、Mg的氧化物。 6）夾雜物主要來源于脫氧產(chǎn)物和凝固過程中析出物，但個別夾雜物中也發(fā)現(xiàn)有包（爐）襯組分。 7）夾雜物級別平均為細(xì)系1.58級，粗系0.61級；最嚴(yán)重的地方為細(xì)系2.55級，粗系為1.14級。 (2) 威鋼連鑄方坯（Q235）中的夾雜物 1）夾雜物形態(tài)絕大多數(shù)為點(diǎn)狀和球形，少數(shù)為樹枝狀

5、。 2）夾雜物尺寸以小于10μm的為主，占87.43％，10~50μm的為11.6％左右，50μm以上的大型夾雜物為0.97％，也存在200μm以上的大型夾雜。 3）夾雜物類型以氧化物夾雜為主，其它類型較少，大多數(shù)為單相的硅鋁酸鹽，少數(shù)為大型復(fù)合夾雜物，中心和外圍都為硅鋁酸鹽相，只是具體的成分不一樣； 4）在距鑄坯表面1/4~1/3處夾雜物聚集，其它位置分布比較均勻。 5）單相的夾雜物的組成為：

6、33％Al2O3 、38％SiO2 、6.7％CaO和少量Mn的氧化物。復(fù)相的中心約為20％Al2O3 、41％SiO2 、3％CaO和少量Mn的氧化物，外圍約為20％Al2O3 、43％SiO2 、3％CaO和少量Mn的氧化物。 6）夾雜物主要來源于脫氧產(chǎn)物、二次氧化和凝固過程中析出物。 7）夾雜物的級別平均為細(xì)系1.27級；粗系0.8級；最集中的地方為細(xì)系2.03級，粗系1.16級。 (3) 建議

7、 1）改進(jìn)脫氧制度。 2）威鋼現(xiàn)行的鋼水喂線效果不明顯，應(yīng)調(diào)整喂線工藝，保證喂線速度、位置、鋼水溫度、熔池深度等參數(shù)的合理配合。 3）提高鋼包頂渣（覆蓋劑）的冶金效果。 4）現(xiàn)行的吹氬去夾雜效果不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)整吹氬的工藝參數(shù)，實現(xiàn)最佳的吹氬去夾雜效果。 5）對板坯連鑄，中間包有明顯的去夾雜物效果；對方坯的澆注，應(yīng)改為保護(hù)澆注。 6）在煉鋼生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)鋼水的保護(hù)，消除或盡量減少鋼水裸露現(xiàn)象