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文檔簡(jiǎn)介
1、本文對(duì)貴鋼車軸鋼冶煉、精煉工藝進(jìn)行了研究。在電爐、LF+VD精煉過程及鍛造軸坯中取金相樣,LF、VD精煉過程取渣樣,分別運(yùn)用直讀光譜儀、測(cè)氫儀、氧氮分析儀、金相顯微鏡、電子探針、掃描電鏡等對(duì)試樣進(jìn)行分析處理。通過數(shù)據(jù)分析,研究在爐外精煉過程中的鋼中全氧、氮,氫等變化情況及影響因素,同時(shí)對(duì)車軸鋼非金屬夾雜的含量、分布、形貌及影響因素等進(jìn)行系統(tǒng)分析,得出以下結(jié)論:
(1)從LF進(jìn)站一直到VD出站,氧含量基本是逐漸降低的,平均減少量
2、約為36.33ppm。從LF進(jìn)站到LF出站,降低趨勢(shì)明顯,氧含量平均降低了16.67ppm;VD進(jìn)站到VD出站,氧含量降低了19.67ppm;最終鍛造軸坯中平均氧含量控制到了20ppm以內(nèi)。適當(dāng)延長(zhǎng)VD精煉時(shí)間,有利于降低車軸鋼鋼液中的全氧量。
(2)鋼液中氮含量在VD精煉過程中明顯增加,脫氮的主要環(huán)節(jié)在VD精煉過程中。經(jīng)過VD處理后,鋼中的氮含量可控制在80ppm內(nèi)。
(3)VD脫氣可以在真空狀態(tài)下有效脫除鋼中的氫
3、,延長(zhǎng)VD處理時(shí)間,采用氬氣攪拌,并控制精煉渣成分有利于脫氫,經(jīng)VD處理后的氫含量<lppm。
(4)各階段鋼中微觀夾雜物數(shù)量呈遞減趨勢(shì),經(jīng)LF爐精煉后,微觀夾雜物由16.2個(gè)/mm2下降到8.2個(gè)/mm2,減少了49.4%。而經(jīng)VD真空處理后,夾雜物數(shù)量由8.2個(gè)mm2減少到7.3個(gè)/mm2,減少11%。在各個(gè)工序上,<10um的夾雜物顆粒的分布:LF工序?yàn)?6.03%,VD工序初期為98.84%,VD工序末期期為98.56
4、%,鍛造軸坯成材為99.05%。
(5)經(jīng)過LF-VD精煉處理,鋼液中大粒度的夾雜物基本已經(jīng)上浮排除,含量明顯降低。變形處理后后,基本改變殘留在鋼液中的夾雜物的存在狀態(tài),減少了其對(duì)鋼性能的危害。LF過程夾雜物主要類型:硫化物、復(fù)合氧化物,顯微夾雜物的平均個(gè)數(shù)為8.2個(gè)/mm2,夾雜物的粒徑以10umm以下的為主。VD過程夾雜物主要類型:復(fù)合氧化物,顯微夾雜物的平均個(gè)數(shù)為7.1個(gè)/mm2,夾雜物的粒徑10umm以下的為主,軸坯顯
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