聚乳酸單體L-乳酸由米根霉固定化發(fā)酵玉米秸稈水解物的生產(chǎn)研究.pdf

1、生物材料聚乳酸是受到廣泛關(guān)注的生物相容性良好和全生物降解材料，由乳酸聚合而成。如果聚乳酸單體乳酸能夠從廉價的生物質(zhì)資源通過生物煉制轉(zhuǎn)化而來，則無論對醫(yī)學(xué)發(fā)展、環(huán)境保護還是資源節(jié)約都具有重要意義。乳酸是基本的有機酸之一，是一種重要的平臺化合物，實現(xiàn)生物煉制生產(chǎn)也是未來生物基經(jīng)濟代替石油基經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)組成。要實現(xiàn)生物煉制生產(chǎn)乳酸目前尚有一些技術(shù)瓶頸需要被攻克，最主要的有兩點，一是將木質(zhì)纖維素原料低成本、高效率的轉(zhuǎn)化成可生物利用的小分子糖類

2、；二是生物發(fā)酵纖維素來源的糖類高效轉(zhuǎn)化生產(chǎn)乳酸。目前該領(lǐng)域的技術(shù)積累還不能完全滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益還不能與以石油為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)相比。本研究將針對這兩大技術(shù)瓶頸，圍繞農(nóng)作物秸稈木質(zhì)纖維素的高效糖化技術(shù)、米根霉固定化發(fā)酵生產(chǎn)乳酸等內(nèi)容展開研究。
　　我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)作物秸稈資源豐富，在各類秸稈資源中尤其以玉米秸稈最為豐富。如何提高玉米秸稈的糖化效率是利用該資源進行生物煉制，用于生產(chǎn)平臺化合物的關(guān)鍵。在利用纖維素酶

3、水解玉米秸稈纖維素生產(chǎn)葡萄糖的過程中，秸稈的致密結(jié)構(gòu)是酶解β-1,4-糖苷鍵的主要障礙，本研究中我們采用蒸汽爆破技術(shù)對木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)進行破壞，以提高纖維素酶解效率。
　　在蒸汽爆破預(yù)處理玉米秸稈的研究中，以酶解還原糖產(chǎn)率為響應(yīng)值，采用均勻?qū)嶒炘O(shè)計得到最佳汽爆工藝條件，即汽爆壓力2.2MPa、液固比1:1、維壓時間9min、物料顆粒度40-60目。在此工藝條件下酶解還原糖產(chǎn)率是未處理原料的1.97倍?；瘜W(xué)組分分析顯示，蒸汽爆破處理后

4、秸稈物料中纖維素含量及木質(zhì)素含量相對于原料分別增加了29.73％和19.65%，說明通過蒸汽爆破預(yù)處理能夠提高秸稈物料中纖維素的相對含量。SEM觀察可見，蒸汽爆破處理后其結(jié)構(gòu)破壞明顯，表面出現(xiàn)褶皺，結(jié)構(gòu)變的蓬松，比表面積增大。
　　以優(yōu)化工藝對玉米秸稈進行蒸汽爆破預(yù)處理，然后進行水/醇抽提處理，將纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組分進行分離，進一步提高纖維素酶的可及性。對底物濃度、纖維素酶用量、酶解反應(yīng)時間等因數(shù)采用單因素分析和響應(yīng)面分

5、析實驗進行工藝優(yōu)化。以酶解還原糖產(chǎn)率為響應(yīng)值，對回歸方程求解得到的最佳工藝條件為：底物濃度53.28g/L，纖維素酶用量53.32FPU/g，酶解時間60.45h，此工藝條件下還原糖產(chǎn)率的最大預(yù)測值為694.11mg/g。經(jīng)過試驗驗證，得到酶解后還原糖產(chǎn)率為672.36mg/g，與模型預(yù)測結(jié)果接近。在相同酶解工藝條件下，經(jīng)過蒸汽爆破-水/醇處理后物料酶解還原糖產(chǎn)率較原料提高了170.46%，較單純蒸汽爆破后物料提高了28.97%?；瘜W(xué)組

6、分分析顯示，水/醇處理能有效分離纖維素、半纖維以及木質(zhì)素，進一步提高物料中的纖維素含量，SEM圖譜也顯示水醇處理使秸稈物料的結(jié)構(gòu)變的更加的蓬松，這些因素可有效增加纖維素酶對纖維素的可及性，提高了酶解效率。
　　為了克服絲狀真菌發(fā)酵過程中細胞形態(tài)不易控制，機械運動易造成菌絲斷裂損傷；會形成大的菌絲團，阻礙氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)的傳遞等不利生產(chǎn)的特點。對米根酶固定化發(fā)酵技術(shù)進行了研究，包括固定界面的選擇、固定支架的設(shè)計以及固定化效果的評價。并

7、利用玉米秸稈水解物為主要碳源，篩選出適合利用水解物發(fā)酵產(chǎn)酸的米根霉菌種，采用固定化發(fā)酵技術(shù)進行了搖瓶和反應(yīng)器發(fā)酵生產(chǎn)乳酸的研究，優(yōu)化了發(fā)酵工藝。
　　通過多種米根霉和乳酸桿菌發(fā)酵產(chǎn)乳酸的比較，篩選出米根霉As3.3462菌種是適合發(fā)酵玉米秸稈酶解物生產(chǎn)乳酸的菌種。為了制作出適合米根霉固定化發(fā)酵的固定支架，試驗篩選出棉布是用于米根霉固定的良好纖維表面，六角星形載體菌絲層層固定后仍具有較大的表面積，多棱角的結(jié)構(gòu)使菌絲層內(nèi)部具有較好的物

8、質(zhì)傳輸特性，適合菌體生長和產(chǎn)酸。通過孢子固定動力學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，米根霉孢子能完全固定在載體上，隨著菌絲的生長，吸附率急劇上升。通過對孢子固定動力曲線的數(shù)學(xué)擬合，發(fā)現(xiàn)孢子的吸附符合一級反應(yīng)動力學(xué)特征。載體尺寸、數(shù)量與反應(yīng)器容量以及孢子接種量間對于菌體生長和乳酸生產(chǎn)存在最佳比例關(guān)系。通過100mL的搖瓶實驗，直徑2.5cm、3個載體、1×106/mL的孢子接種濃度對菌體生長和乳酸生產(chǎn)最為有利。
　　進一步研究As3.3462米根霉固定化

9、發(fā)酵玉米秸稈水解物生產(chǎn)L-乳酸。為了了解米根霉對玉米秸稈水解物的代謝特性，分別研究米根霉對葡萄糖和木糖的代謝，揭示木糖代謝的磷酸戊糖途徑乳酸轉(zhuǎn)化率低，但能有效提高生物量，以玉米秸稈水解物發(fā)酵生產(chǎn)乳酸主要通過葡萄糖代謝轉(zhuǎn)化。通過葡糖糖和木糖混合模擬玉米秸稈水解物，從糖消耗的動力學(xué)分析，米根霉優(yōu)先消耗葡萄糖，對木糖的消耗需要經(jīng)歷一段時間的“適應(yīng)性”調(diào)整，乳酸生成主要在葡萄糖消耗階段。玉米秸稈水解物包含22.8%的葡萄糖和27.2%的木糖，其

10、發(fā)酵動力學(xué)特點與1:1的混糖模擬類似。隨著葡萄糖被迅速消耗，木糖的消耗速度逐漸提高，發(fā)酵176h時乳酸生產(chǎn)水平達到最大15g/L，轉(zhuǎn)化率約30%，整個過程伴有乙醇的生成。在單因素分析的基礎(chǔ)上，通過均勻設(shè)計優(yōu)化了同步糖化發(fā)酵，使糖化和發(fā)酵過程良好耦合，秸稈轉(zhuǎn)化率接近15%。
　　采用本室自行設(shè)計制作的鼓泡式生物反應(yīng)器，對米根霉固定化發(fā)酵的工藝進行了放大研究?？疾炝朔磻?yīng)器中孢子的吸附和萌發(fā)狀況，結(jié)果顯示，通氣對孢子固定具有干擾作用，在

11、0.5vvm的通氣量下需要10h萌發(fā)的孢子才能全部固定。通過對菌絲層的通氣特性分析顯示，菌絲層厚與氧氣傳輸速率間非線性，超過15mm的臨界厚度，菌絲層會嚴重阻礙氧的傳輸，提示固定發(fā)酵的菌絲層厚要控制在15mm的范圍內(nèi)。通過比較固定發(fā)酵和游離發(fā)酵，前者乳酸轉(zhuǎn)化率可以達到72%，而后者只有40.4%，固定發(fā)酵顯著優(yōu)于游離發(fā)酵。同時進行了重復(fù)批次發(fā)酵和同步糖化發(fā)酵的研究，重復(fù)批次發(fā)酵可以連續(xù)發(fā)酵6批次，乳酸轉(zhuǎn)化率保持在40%以上，同步糖化發(fā)酵

12、可以達到57%的轉(zhuǎn)化率。
　　綜上所述，為了有效的將玉米秸稈纖維素轉(zhuǎn)化成 L-乳酸，我們對玉米秸稈的物理和化學(xué)的預(yù)處理技術(shù)、生物酶解糖化技術(shù)進行了系統(tǒng)研究，建立了一種成本低、環(huán)境污染小、效率高的玉米秸稈木質(zhì)纖維素糖化技術(shù)，為玉米秸稈資源用于生物煉制奠定了基礎(chǔ)。接著以米根霉發(fā)酵玉米秸稈水解物生產(chǎn) L-乳酸為目的，篩選出了適合發(fā)酵產(chǎn)酸的米根霉菌種 As3.3462，通過比較發(fā)現(xiàn)米根霉對葡萄糖和木糖轉(zhuǎn)化途徑的差異性，為有效利用秸稈資源提

13、出了新思路。通過不同性質(zhì)的材料對比篩選出適合米根霉固定的纖維材料，以增大表面積、提高菌團內(nèi)部物質(zhì)傳輸為目的，設(shè)計出了一種具有優(yōu)化幾何形狀的固定化載體，并用于玉米秸稈水解物的固定化發(fā)酵研究。根據(jù)該固定化特點，設(shè)計制作了鼓泡式生物反應(yīng)器用于工藝放大研究，通過建立氣竄實驗?zāi)Ｐ?，分析了玉米秸秸稈水解物發(fā)酵液中的溶氧特性和菌絲層中溶氧傳輸特性，確定了反應(yīng)器通氣控制。利用優(yōu)化的工藝進行補料分批發(fā)酵和同步糖化發(fā)酵試驗，證實該固定化發(fā)酵技術(shù)具有較好的穩(wěn)