熱軋Q235鋼熱模擬試驗及晶粒細化技術研究.pdf

1、本文為了探索在梅山熱連軋軋機上實現(xiàn)熱軋普碳鋼Q235鋼板晶粒的超細化工藝，基于工業(yè)熱連軋軋鋼生產(chǎn)條件，在熱模擬試驗機上進行壓縮變形試驗。研究了變形工藝參數(shù)(變形溫度、應變速率、冷卻速度等)對Q235鋼晶粒細化的影響，并研究了變形過程中低碳鋼的形變誘導鐵素體演變和動態(tài)再結晶現(xiàn)象，確立了超細化主要工藝參數(shù)。 同無變形條件相比，Ar3溫度以上變形能夠明顯細化鐵素體晶粒尺寸和抑制快冷中產(chǎn)生的魏氏組織等顯微組織的形成；當變形溫度低時，這種

2、作用更加明顯。但當變形溫度低于Ar3時，得到混晶組織。變形后較快的冷卻速度有利于得到較細的鐵素體晶粒。應變速率0.1s-1的試樣呈現(xiàn)混晶組織，應變速率達到1s-1后，晶粒分布比較均勻，且均為等軸狀。隨著應變速率的提高，鐵素體晶粒尺寸變大。三道次變形對低碳鋼晶粒組織的細化效果和單道次變形效果一致，隨著變形溫度的下降，鐵素體晶粒尺寸得到細化，并且晶粒尺寸均勻性也得到提高。 低碳鋼在臨界奧氏體區(qū)變形能夠發(fā)生形變誘導鐵素體相變，其形核機

3、制是一個反復形核的形核不飽和過程，這是其具有超細晶的主要原因。隨著應變量的增加，形變誘導鐵素體數(shù)量增加，但是其轉變的數(shù)量有一個極限，當變形量繼續(xù)增加時，發(fā)生形變誘導鐵素體的動態(tài)回復和動態(tài)再結晶。Ar3溫度以上變形后的保溫過程中形變誘導鐵素體發(fā)生逆相變，同時還發(fā)生了鐵素體晶粒的粗化現(xiàn)象。 確定了主要工藝參數(shù)為：板坯加熱溫度為1150℃～1200℃，粗軋結束溫度約為1050℃，精軋進口溫度約為980℃，精軋終軋溫度為820℃，卷取溫