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文檔簡介
1、隨著石化工業(yè)的飛速發(fā)展,高溫離心鑄造爐管早已廣泛應(yīng)用于石油化工廠的裂解爐、制氫爐中,爐管的工作環(huán)境非常惡劣,工作溫度高達(dá)700℃-1050℃,內(nèi)壓力高達(dá)1.8MPa,由于使用期間因過熱或處理不當(dāng),常使?fàn)t管在未達(dá)到設(shè)計(jì)壽命前就嚴(yán)重?fù)p傷和破壞,在修復(fù)時(shí)需進(jìn)行新管與服役爐管的焊接,而焊后在服役管一側(cè)很容易開裂,服役管的焊接性變差,影響焊接修復(fù)。 本文主要針對超高溫服役4萬小時(shí)后的Manaurite900制氫爐下集合管母材和焊縫顯微組織
2、在運(yùn)行前后的變化,分析爐管損傷與焊接性的關(guān)系,通過固溶處理來改善服役爐管的焊接性,采用針對性焊接工藝完成該服役爐管的修復(fù),為服役爐管的修復(fù)提供理論和工程依據(jù)。主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下: (1)對服役爐管取樣并做宏觀檢查,結(jié)果表明爐管未發(fā)生變形,爐管外表面有一層呈黑褐色、厚度約為0.5mm的氧化層,對內(nèi)外表面進(jìn)行滲透探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋。 (2)對服役爐管母材進(jìn)行金相組織觀察和分析,結(jié)果可見,服役爐管與新爐管比較,其組織結(jié)構(gòu)、形態(tài)
3、、分布均有明顯不同,爐管組織中骨架狀共晶碳化物已消失,取而代之為網(wǎng)塊狀,一次碳化物和從奧氏體晶內(nèi)析出的二次碳化物明顯粗化,依據(jù)有關(guān)文獻(xiàn),判定該爐管損傷等級(jí)為3.5級(jí),施焊比較困難。 (3)對服役爐管母材進(jìn)行常溫機(jī)械性能測試,結(jié)果表明:爐管經(jīng)長期高溫服役后硬度明顯降低,力學(xué)性能變差,抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn),而延伸率幾乎為零,沖擊韌性值很低,服役對材料的性能影響顯著。 (4)服役管焊接時(shí),出現(xiàn)在熱影響區(qū)臨近熔合線的裂紋判定為近縫區(qū)
4、液化裂紋,通過熱塑性實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,認(rèn)為服役Manaurite900鋼抗液化裂紋能力很弱,很容易開裂。 (5)服役態(tài)爐管經(jīng)過固溶處理后,晶內(nèi)塊狀二次碳化物數(shù)量減少,漸趨稀疏,一次碳化物呈骨干狀,晶界變窄,組織均勻,力學(xué)性能得到恢復(fù),塑性和韌性都大幅上升,沖擊斷口呈韌性斷裂特征,固溶處理對服役態(tài)爐管材料性能的恢復(fù)影響顯著。 (6)采用本文修復(fù)工藝可以有效降低裂紋敏感性,防止服役爐管焊接修復(fù)中裂紋的產(chǎn)生,焊接接頭能夠滿足正常工
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