稀土等合金元素對鋁液在鋼板上潤濕性的影響.pdf

1、熱浸鍍鋁鋼材和制品在工藝性能和經(jīng)濟效果等方面較之其他鋼材防護技術(shù)和措施，有著一系列突出的優(yōu)點。然而，熱浸鍍鋁存在一些固有的局限性和缺點，在鍍鋁的過程中經(jīng)常會產(chǎn)生一些針孔漏鍍等現(xiàn)象，使得鍍層的耐蝕性能下降。作此實驗的目的是通過往鋁液中添加不同的合金元素，研究它們對鋁液在鋼板上潤濕性的影響，找出一些能夠改善鋁液對鋼板的潤濕性的合金元素。達到通過往鋁液中添加一些提高鋁液在鋼板潤濕性的合金元素，不但可以減少針孔漏鍍現(xiàn)象，而且可以使鍍層的性能更加

2、的優(yōu)越。
　　 本試驗采取測量鋁液在鋼板上鋪展面積大小來確定待添加的合金。首先熔煉Al-Zn、Al-Mn、Al-Re、Al-Mg四種鋁合金，每種合金熔煉五種成分，熔煉溫度為760℃，澆注成圓柱試樣，通過機械加工成()10×2mm的試樣。在不銹鋼鍋里，采取模擬熱浸鍍環(huán)境(把鋼板放到熔化的熔鹽中)做鋪展試驗。鋪展溫度為740℃，鋪展時間為10分鐘。通過測量比較鋪展面積得知，四種合金都提高了鋁液的潤濕性，添加0.2％的稀土的鋁合金在鋼

3、板上的鋪展面積最大。
　　 通過熱浸鍍不同含量的稀土鋁合金，研究稀土對熱浸鍍鋁工件的影響。用4XC系列金相顯微鏡觀察微觀組織，用掃描電鏡做成分分析，以及稀土對鋁液抗氧化性及鍍鋁試樣表面質(zhì)量的影響試驗，通過在稀硝酸浸泡試驗測量鍍層的連續(xù)性，通過在鹽水(3％NaCl)浸泡試驗檢驗鍍層的耐蝕性。結(jié)果為稀土的添加可以減少鍍層表面層的厚度；對合金層的厚度影響不大；并使合金層與基體出現(xiàn)凸凹不平界面。并得知稀土確實擴散到鍍層里；發(fā)現(xiàn)當(dāng)稀土添加