丙烯酸酯核殼粒子的制備及增韌環(huán)氧樹脂膠粘劑的研究.pdf

1、本文采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯核-殼結構納米粒子，考察聚合參數(shù)對乳液性能和粒子大小、形貌及分散性的影響因素，并確定了最佳的聚合工藝及最佳的聚合反應參數(shù)。在采用半連續(xù)滴加聚合法，軟/硬比例為80/20，官能單體用量為單體總量的10wt％，引發(fā)劑用量為單體總量的0.5wt％，乳化劑用量為單體總量的2.0wt％，攪拌速度為0.52kr/min，聚合4～5小時反應溫度為80℃時，得到的丙烯酸酯乳液綜合性能較高，乳液較穩(wěn)定。通過TEM觀察產(chǎn)物中

2、粒子的結構形態(tài)及大小，即得到的丙烯酸酯乳液中乳膠粒呈明顯的核-殼結構，且粒徑為納米級。
　　 采用半連續(xù)滴加聚合法，將制備出的丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯(BA/MMA)丙烯酸酯乳液經(jīng)破乳后，得到白色粉體與環(huán)氧樹脂研磨共混。通過核-殼粒子用量對環(huán)氧樹脂改性體系的力學性能及粘接性能的考察結果表明：當核-殼粒子用量為10wt％左右時，改性體系的力學性能及粘接性能十分優(yōu)異；SEM觀察顯示：核-殼粒子用量為10wt％時，改性體系呈現(xiàn)出典型

3、的韌性斷裂特征，并有橡膠粒子脫出的“孔穴”，增韌效果良好；DMA考察結果顯示：隨著核-殼粒子用量的增加，Tg呈逐漸下降的趨勢，且Tg值略低于純環(huán)氧樹脂體系。
　　 采用半連續(xù)滴加法，將制備出的BA/MMA/GMA丙烯酸酯乳液經(jīng)破乳后，得到白色粉體與環(huán)氧樹脂研磨共混。甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)用量的考察結果表明：GMA用量為10wt％時，改性體系的力學性能及粘接性能有所改善；SEM檢測結果顯示：GMA用量為10wt％時，改性體

4、系斷裂面的粗糙程度有所改善且呈明顯的韌性斷裂；TEM考察結果顯示：粒子在環(huán)氧樹脂基體中分散均勻，無明顯“團聚”現(xiàn)象；DMA考察結果顯示：GMA的加入，改性體系的Tg高于純環(huán)氧樹脂體系。
　　 研究了核-殼結構納米粒子與環(huán)氧樹脂兩種混合方法：方法Ⅰ將得到的丙烯酸酯乳液直接與環(huán)氧樹脂體系共混并真空脫水；方法Ⅱ?qū)⒌玫降谋┧狨ト橐浩迫楹?，得到白色粉體再將粉體與環(huán)氧樹脂研磨共混。SEM觀察顯示：研磨共混體系斷裂面呈明顯的韌性斷裂，且粒子