h-BN-Si3N4多孔復合陶瓷的微觀組織結構與性能研究.pdf

1、本文以Si3N4、h-BN為原料，活性炭粉為造孔劑，采用冷等靜壓成型、無壓燒結工藝成功制備出了h-BN/Si3N4復合材料。在此基礎上，采用XRD、SEM等技術以及三點彎曲等方法，分別系統(tǒng)地研究了h-BN含量、造孔劑含量、助燒劑體系的選擇對h-BN/Si3N4復合材料微觀組織結構、力學性能、熱學性能、介電性能的影響規(guī)律。
　　論文中確定了在坯體的最佳成型工藝條件下的粘結劑用量、顆粒的級配、成型壓力以及保壓時間等參數(shù)，以及在保證材料

2、最終性能的前提下制定了炭粉的最佳脫除工藝。
　　通過對不同h-BN含量、不同造孔劑含量以及不同燒結助劑體系的h-BN/Si3N4復合材料的研究，最終確立了h-BN含量、造孔劑含量、燒結助劑的種類對h-BN/Si3N4復合材料微觀組織結構和性能的影響規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)，h-BN的引入可以有效地改善材料的熱學性能、介電性能以及材料的可加工性，材料的熱學性能和介電性能都隨著h-BN含量的提高而呈現(xiàn)降低的趨勢，h-BN的加入使得材料的力學性能

3、有所下降，所以可加工性提高；造孔劑含量的改變可以有效地控制材料中的氣孔率，造孔劑形狀的改變可以有效控制材料中孔隙的形狀，并且通過控制材料的孔隙率可以有效地改善材料的熱學性能和介電性能。通過對Al2O3+Y2O3和La2O3+Y2O3兩種助燒劑體系研究發(fā)現(xiàn)，以Al2O3+Y2O3為助燒劑時，在促進材料致密化和相轉變，提高材料強度以及改善材料的熱學性能方面有著很大的幫助，但是在介電性能方面稍遜于以La2O3+Y2O3作為助燒劑所制備的材料。