機(jī)械化學(xué)法提取Ni-Fe尾礦中MgO的工藝研究.pdf

1、本文對(duì)機(jī)械化學(xué)法在Ni-Fe尾礦中提取MgO進(jìn)行了研究，分析了采用機(jī)械化學(xué)方法活化尾礦影響氧化鎂浸出率的規(guī)律。采用X射線衍射、掃描電鏡、粒度分析等測試方法觀察分析了活化前后尾礦粉體的組織結(jié)構(gòu)、界面形貌和顆粒分布情況，利用EDTA絡(luò)合滴定試驗(yàn)測定了尾礦粉體中氧化鎂的浸出率。結(jié)果表明：Ni-Fe尾礦經(jīng)過AGO-Ⅱ，SKF-04，XGM-2L三種不同的機(jī)械活化設(shè)備處理，從XRD分析可以看出，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機(jī)活化的尾礦，鎂橄欖石轉(zhuǎn)化為鐵鎂

2、橄欖石的程度最深，游離氧化鎂的數(shù)量最多；從掃描電鏡分析中可以看出，尾礦顆粒粒徑較小，顆粒圓形度增加，同時(shí)顆粒分布比較分散，尾礦內(nèi)部的斷裂面變多，與酸的接觸幾率變大；從粒度分析結(jié)果可以看出，活化后的尾礦粉體的顆粒粒徑分布狹窄，顆粒尺寸小，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機(jī)活化后的粉體粒徑最小。設(shè)備的轉(zhuǎn)速對(duì)尾礦粉體的活化程度有一定影響，采用XGM-2L型球磨機(jī)分別在轉(zhuǎn)速：公轉(zhuǎn)170rpm，自轉(zhuǎn)85rpm；公轉(zhuǎn)250rpm，自轉(zhuǎn)125rpm；公轉(zhuǎn)350r

3、pm，自轉(zhuǎn)175rpm的條件下對(duì)尾礦粉體進(jìn)行活化處理，在轉(zhuǎn)速（公轉(zhuǎn)350rpm，自轉(zhuǎn)175rpm）條件下尾礦活化程度最高，活化后尾礦由鎂橄欖石轉(zhuǎn)變?yōu)殒V鐵橄欖石（Mg1．86Fe0．14）（SiO4），顆粒粒徑變小，顆粒棱角變少，圓形度增加，有的聚集成不規(guī)則的集合體，此條件下活化的尾礦粉體粒徑最小。 氧化鎂浸出率測試結(jié)果表明，經(jīng)過AGO-Ⅱ型球磨機(jī)機(jī)械活化的尾礦，其氧化鎂的浸出率最高，并且在室溫的條件下，其氧化鎂的浸出率為30％，