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1、高速加工作為模具制造中最為重要的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù),集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身,對(duì)加工程序提出了更高的要求,基本要求是過渡平滑、負(fù)荷穩(wěn)定。因而傳統(tǒng)的編程方式并不能滿足高速加工的需要,編程人員必須選擇合適的編程策略,進(jìn)行更多適合高速加工的參數(shù)設(shè)置。 本課題在分析國(guó)內(nèi)外高速加工編程技術(shù)及現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,從實(shí)際應(yīng)用出發(fā),對(duì)高速加工工藝和高速編程CAM技術(shù)進(jìn)行研究,提出了一種基于知識(shí)的高速加工編程方法。主要研究?jī)?nèi)容如下: 1)對(duì)高速加
2、工特點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)、模具高速加工編程技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況進(jìn)行綜述,并以此為出發(fā)點(diǎn)開展相關(guān)研究。 2)進(jìn)行模具高速加工編程策略的研究,研究了高速加工中刀具選擇與切削用量選擇,高速切削的粗加工、半精加工、精加工中所采用的加工策略與路徑規(guī)劃方法,以及在CAD/CAM系統(tǒng)中進(jìn)行加工路徑的優(yōu)化。重點(diǎn)分析了不同加工策略所適用的加工對(duì)象形狀特征。 3)對(duì)模具的特征作了分析,基于加工特征將模具零件進(jìn)行分類,為每一加工特征選擇適當(dāng)?shù)母咚偌庸す?/p>
3、藝。在此基礎(chǔ)上,將具有代表性的、經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的典型結(jié)構(gòu)與典型零件開發(fā)為高速加工數(shù)控編程模板,從而形成高速加工的知識(shí)庫與模板庫。 4)創(chuàng)建一個(gè)網(wǎng)絡(luò)化的輔助編程系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)交互式輸入加工對(duì)象的基礎(chǔ)特征信息后,由系統(tǒng)以事例推理方法選擇合適的加工工藝,并推薦適用的加工模板。 5)以典型的模具零件作為系統(tǒng)開發(fā)的實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證本系統(tǒng)的有效性與合理性。實(shí)際應(yīng)用表明使用基于知識(shí)的高速加工編程方法可以大幅度提高編程效率與編程質(zhì)量。
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