油脂精煉用活性白土改性材料的制備機理及應用研究.pdf

1、近些年，食品安全類問題頻出，引起了國家的高度重視。國家出臺了一系列法規(guī)、標準來規(guī)范廠商的行為，并加大監(jiān)管力度，來確保老百姓的飲食安全。植物油是我們日常生活不可缺少的必需品，但是毛油含有很多雜質，如膠質、塵埃、游離脂肪酸、色素、黏質物等，這些雜質將對人體健康造成危害，同時影響儲藏性能，還給油脂深加工帶來困難，必須將其除去。傳統(tǒng)精煉過程中，最重要的是脫膠、脫色和脫酸工序，其中只有活性白土吸附脫色工序簡單、易操作，且不需要油水分離等優(yōu)點。本文

2、考慮將脫膠、脫酸的活性成分磷酸（或檸檬酸）和氫氧化鈣，負載到活性白土的氫活性中心上，制出具有膠質和酸質脫除能力的新材料——脫膠白土和堿性白土，將它們用于油脂精煉中，必將有很大的優(yōu)勢。
　　 本文考察了兩種新材料的制備工藝及其分別用于精煉過程的工藝，優(yōu)化出最佳工藝條件。并突破性地將脫色、脫酸、脫膠三步耦合，得到油脂干法精煉工藝，此過程可將油中雜質依次、一步除去。此外，還初步探討了堿性白土的制備過程機理、負載穩(wěn)定性、溶解度及其在油脂

3、脫酸中的化學吸附性能，并對材料進行DTA、XRD、SEM結構表征分析。這些工作將為堿性白土更加深入的研究和應用提供參考。
　　 工藝實驗表明：采用半干法制出了脫膠白土，采用濕法制出了堿性白土，它們都是以活性白土為載體的。配合活性白土用于耦合工藝，過程中三種材料對雜質的脫除作用是相互促進、相互拉動的，且不會發(fā)生干擾。相比于單獨的脫色、脫膠、脫酸工藝，耦合工藝對雜質的脫除效果明顯較好。耦合工藝具體操作為：菜籽毛油加熱到75℃，加入2

4、％活性白土，持續(xù)攪拌10min后，加入2％脫膠白土，繼續(xù)攪拌10min后，加入3％堿性白土，最后持續(xù)攪拌約100min，離心可得去除雜質的油脂。經測定，油脂的脫色率＞90％、磷含量＜5ppm、酸值＜0.2mgKOH·g-1，均達到了國家食用油一級標準。該工藝與傳統(tǒng)法相比，精煉質量高、過程簡單、易操作、大大節(jié)約了時間(2h)及成本；克服了傳統(tǒng)法耗時（約2d）、步驟繁瑣、精煉成本高、有廢水污染等缺陷。耦合精煉工藝將具有廣闊的市場。
　

5、　 機理實驗表明：隨著氫氧化鈣加入量的增大，負載過程逐步分層進行，分別為單層負載、雙層負載、多層負載；每個階段的負載量為1.5～1.7mmol/g，負載的層數(shù)越多，結構越不穩(wěn)定；各個階段的吸附曲線過渡突變明顯，負載過程中，白土表面的Bonsted酸和Lewis酸中心均參與吸附；同時，溫度控制著產品性能的好壞，溫度越高，負載穩(wěn)定性越高，應在75℃以上制備；75℃制備的堿性白土，其溶解度隨溫度升高而降低，而25℃則相反。在堿性白土吸附油中