超音速火焰噴涂粉末制備工藝研究.pdf

1、超音速火焰噴涂作為一種制作高質(zhì)量涂層的表面強(qiáng)化技術(shù)，越來越受到國內(nèi)外各界的重視。而噴涂材料是整個噴涂技術(shù)的核心。其中，機(jī)械球磨、噴霧干燥、燒結(jié)熱處理制備噴涂粉末是近年來迅速發(fā)展的噴涂材料制備工藝，能夠較好的滿足超音速火焰噴涂對于噴涂粉末性能的要求。 本文采用理論分析與實驗相結(jié)合的方法，使用鐵粉作為原材料，深入研究了噴霧干燥法制備超音速火焰噴涂粉末的工藝。首先研究球磨工藝對球磨后粉末粒度的影響。通過研究得出：磨球配比從1：2增加到

2、1：4，球磨8h后粉末粒度從20.01μm減小到14.71μm；同時，隨著球磨時間的延長，球磨后顆粒粒度呈拋物線下降；當(dāng)球料比從10：1增加到20：1，球磨16h后粉末粒度從4.85μm降低到1.69μm。 球磨后進(jìn)行離心噴霧干燥造粒，得到流動性好，松裝密度高的球形粉末顆粒。噴霧干燥過程中通過調(diào)節(jié)噴霧造粒工藝參數(shù)，分析霧化盤轉(zhuǎn)速、固含量、噴霧干燥溫度等對造粒產(chǎn)品的影響。實驗結(jié)果表明：隨著霧化盤轉(zhuǎn)速從11000r/min提高到14

3、000r/min，造粒后粉末粒度更??；固含量從40％提高50％以及60％，得到松裝密度高、流動性較好、顆粒粒度較大的粉末；送料速度越慢，干燥溫度越高，造粒后粉末越細(xì)。綜合可以得出，當(dāng)固含量在50％，霧化盤轉(zhuǎn)速在14000r/min，噴霧干燥溫度為270℃時造粒工藝最佳。 造粒后的球形粉末顆粒在900℃保溫2小時進(jìn)行燒結(jié)熱處理，使得球形粉末更加致密化，強(qiáng)度更高。造粒后粉末流動性降低，球形顆粒略有縮小，松裝密度提高。 最后通