復(fù)雜不銹鋼零件精密擠壓過程模擬及工藝優(yōu)化.pdf

1、隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展及人民生活質(zhì)量的提高,不銹鋼材料由于其優(yōu)良的耐蝕性、優(yōu)越的成形性、優(yōu)美的外觀以及良好的力學(xué)性能等誘人的綜合性能被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域,其中應(yīng)用較為廣泛的有304奧氏體不銹鋼,然而由于304不銹鋼材料加工硬化速率快,而且在成形時還必須維持其固有的耐腐蝕性能,因此304不銹鋼零件的成形大多是采用鑄造工藝,但是不銹鋼材料在進行鑄造工藝時容易產(chǎn)生多種鑄造缺陷,特別是對于復(fù)雜異形不銹鋼零件,其鑄造成形難度更大很容易造成廢件,而

2、且鑄件的材料利用率較低,隨著不銹鋼材料價格日益上漲,采用鑄造成形工藝已嚴重的影響不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益,面對如此高昂并且不斷上漲的材料價格和必須使用的情況,工程行業(yè)不得不考慮采用更加高效的成形工藝來制造不銹鋼零件。
　　 本文就復(fù)雜不銹鋼零件精密擠壓成形工藝進行了研究,采用數(shù)值模擬研究與實驗研究相結(jié)合的方法,分別對坯料擠壓初始狀態(tài)、擠壓成形過程和擠壓工藝參數(shù)等方面進行了模擬及優(yōu)化研究,研究方法涉及到單因素實驗設(shè)計方法、

3、正交試驗設(shè)計方法和對比實驗等。研究目的是為了探尋復(fù)雜不銹鋼零件擠壓成形規(guī)律,完善優(yōu)化該類零件的擠壓成形工藝,為實際生產(chǎn)工藝的設(shè)計提供指導(dǎo)。
　　 首先,通過對比實驗,對304奧氏體不銹鋼的固溶軟化處理工藝進行了研究,隨后通過擠壓成形過程模擬,研究了目標(biāo)零件的擠壓成形規(guī)律,并采用單因素實驗方法對零件尺寸參數(shù)、模具參數(shù)、壓力機參數(shù)以及板料參數(shù)對擠壓件質(zhì)量的影響規(guī)律進行了研究,最后通過正交試驗方法對其擠壓成形工藝參數(shù)進行優(yōu)化。研究表明