真空練泥工藝制備礬土燒結(jié)剛玉及研究.pdf

1、電熔棕剛玉是耐火材料中重要原料,但其生產(chǎn)過程中消耗電能大,污染嚴(yán)重,不符合國家建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展方向。本論文結(jié)合我國豐富的高鋁礬土資源,利用陶瓷生產(chǎn)中真空練泥成型工藝,希望開發(fā)出可以替代棕剛玉的礬土基燒結(jié)剛玉。
　　 實(shí)驗(yàn)利用現(xiàn)有礬土塊料,進(jìn)行破碎,細(xì)磨,添加α-氧化鋁、工業(yè)氧化鋁和氫氧化鋁等原料,通過真空練泥機(jī)成型,高溫煅燒制備出礬土燒結(jié)剛玉。實(shí)驗(yàn)研究了原料粒度、不同成型工藝、煅燒溫度、保溫時間等對材料燒結(jié)性

2、能的影響。并利用XRD、DTA-TG分析材料的礦相組成及反應(yīng)動力學(xué)過程。
　　 通過實(shí)驗(yàn)得到以下結(jié)論:
　　 (1)真空練泥成型工藝適合高鋁礬土熟料的生產(chǎn)使用。對比塊料燒結(jié),運(yùn)用真空練泥機(jī)可以有效提高礬土粉料利用率。真空練泥工藝的引入,需要考察泥料含水率,真空練泥機(jī)的出口設(shè)計(jì)以及真空泵的選型3個因素的影響。礬土熟料性能與練泥工藝真空度、煅燒溫度和保溫時間有關(guān)。
　　 (2)氧化鋁類型、煅燒溫度和保溫時間與礬土燒結(jié)

3、剛玉性能有聯(lián)系。隨煅燒溫度升高、保溫時間的延長,各試樣體積密度增大,氣孔率減小。采用氫氧化鋁和α-氧化鋁微粉為原料,可在真空度為0.095MPa真空練泥成型,1600℃煅燒,保溫9h下,得到體積密度為3.62g·cm-3和3.65g·cm-3的礬土燒結(jié)剛玉。
　　 (3)隨著氫氧化鋁粒度的減小,礬土燒結(jié)剛玉體積密度增大,顯氣孔率減少。剛玉生成量隨著氫氧化鋁粒度的減小而顯著增加。制備礬土燒結(jié)剛玉,本實(shí)驗(yàn)原料氫氧化鋁粒度在5gm左右