連續(xù)測溫傳感器溫度場數(shù)值模擬及分析.pdf

1、在連鑄生產(chǎn)過程中,中間包鋼水溫度是影響成品質(zhì)量及正常生產(chǎn)的主要因素。目前,鋼水連續(xù)測溫傳感器以其結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、精度高、成本低、能夠連續(xù)測溫等優(yōu)點在鋼廠中間包測溫中得到廣泛應(yīng)用。但是連續(xù)測溫傳感器的結(jié)構(gòu)使其具有較長時間的熱慣性,在測溫過程中存在一定的滯后現(xiàn)象,引起不可靠測量。為了補償這種滯后產(chǎn)生的動態(tài)誤差,本文研究連續(xù)測溫傳感器的動態(tài)特性,為傳感器的優(yōu)化設(shè)計與實際使用提供理論依據(jù)。
　　 本文首先分析了傳感器的傳熱過程,建立

2、了傳感器的傳熱微分方程；進(jìn)而利用該方程及其邊界條件、初始條件建立了傳感器溫度場的數(shù)學(xué)模型；然后利用ANSYS有限元軟件對該模型進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了傳感器的內(nèi)外層結(jié)構(gòu)、物性參數(shù)、初始條件和邊界條件等因素對其測溫準(zhǔn)確性和動態(tài)特性的影響,確立了熱分析模型；將模擬結(jié)果與鋼廠現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)進(jìn)行比較、驗證,最終建立了連續(xù)測溫傳感器測溫的熱響應(yīng)函數(shù)。
　　 在數(shù)值模擬結(jié)論驗證方面,本文利用唐山鋼鐵公司中間包鋼水連續(xù)測溫數(shù)據(jù)與模擬結(jié)果進(jìn)行比較與