鎂合金表面環(huán)氧涂層中防銹顏料及緩蝕劑的研究.pdf

1、鎂合金是迄今在工程中應(yīng)用的最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料,具有比強(qiáng)度高、阻尼減震性能好、導(dǎo)熱性、尺寸穩(wěn)定性好、切削加工性能好以及具有良好的電磁防護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn),得到廣泛的應(yīng)用。然而,由于鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑,極易誘發(fā)腐蝕,因此耐蝕性差是制約其應(yīng)用的主要因素。有機(jī)涂層保護(hù)技術(shù)成本低且工藝簡(jiǎn)單,是增強(qiáng)鎂合金表面耐蝕性的重要防護(hù)措施之一,但關(guān)于適用于鎂合金涂層的防銹顏料及緩蝕劑方面研究很少,為此本論文分別從無機(jī)緩蝕劑、有機(jī)緩蝕劑、傳統(tǒng)防銹顏料入手,探尋在環(huán)氧

2、涂層中對(duì)鎂合金起防蝕作用的物質(zhì)。
　　 論文采用極化曲線法,研究了含量分別為1‰、3‰、5‰的鉬酸鈉、磷酸鈉、硝酸鉀3種無機(jī)緩蝕劑對(duì)AZ91D鎂合金在3％NaCl溶液中的腐蝕行為的影響,發(fā)現(xiàn)3‰磷酸鈉和3‰硝酸鉀對(duì)鎂合金起到了較好的緩蝕作用。然后利用劃叉浸泡及交流阻抗測(cè)試,研究了加入3‰磷酸鈉和3‰硝酸鉀的環(huán)氧涂層對(duì)鎂合金的防護(hù)性能。結(jié)果表明,與環(huán)氧清漆涂層相比,3‰磷酸鈉和3‰硝酸鉀緩蝕劑加入涂層后,反而加速了鎂合金的腐蝕。<

3、br>　　 采用劃叉浸泡和交流阻抗測(cè)試手段,研究了加入不同含量的咪唑、硫脲、1,4-丁炔二醇、六次甲基四胺、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、苯駢三氮唑、十二烷基苯磺酸鈉等有機(jī)緩蝕劑在AZ91D鎂合金表面環(huán)氧涂層中的緩蝕作用。結(jié)果表明,添加1％1,4-丁炔二醇、0.5％二乙基二硫代氨基甲酸鈉提高了涂層對(duì)鎂合金的防護(hù)能力。
　　 在AZ91D鎂合金表面上刷涂了含不同含量防銹顏料的環(huán)氧涂層,通過劃叉浸泡試驗(yàn)、動(dòng)電位極化、交流阻抗、開路電位監(jiān)