鎂合金表面浸鋅過程的研究.pdf

1、鎂合金廣泛應用在汽車、飛機、建筑、電子及其他相關機械行業(yè)中。但是，由于鎂合金電極電勢較負，耐蝕性較差。因而一般在鎂合金基體表面進行電鍍或化學鍍前都要先在基體表面形成一層過渡浸鋅層。
　　鎂合金表面浸鋅處理一般有三步比較重要：酸洗、活化、浸鋅。對于酸洗時間的選定，是通過比較不同酸洗時間后的基體金相顯微圖進行確定的。對于活化時間的選定，是通過比較不同活化時間所得到的浸鋅層表面形貌及活化過程中的電勢-時間曲線而最終確定的。對于浸鋅過程分

2、別研究了NaOH+ZnO及焦磷酸鹽兩種浸鋅液體系。對于NaOH+ZnO浸鋅液體系，通過對浸鋅層進行EDS分析及對浸鋅過程的電勢-時間曲線測量，發(fā)現(xiàn)NaOH+ZnO浸鋅液體系在鎂合金表面所得到的浸鋅層并不十分理想。對于焦磷酸鹽浸鋅液體系，實驗過程中首先測試了在含有不同濃度的KF·2H2O浸鋅液中鎂合金基體的陽極極化曲線，從而了解了KF·2H2O在浸鋅液中作用為抑制鎂合金基體在浸鋅液中的過度溶解；然后實驗研究了二次浸鋅過程，主要是比較研究一

3、次浸鋅層在活化液中溶解不同時間后所得到的二次浸鋅層的表面形貌，最終確立合理的溶解時間；最后實驗研究了浸鋅液中加入1g/L的NiSO4后所得浸鋅層的腐蝕電極電勢升高、表面更加致密、電極電勢也有所提高。
　　由于鎂合金的浸鋅過程為鎂陽極的溶解反應和自由電子的接納陰極反應導致新金屬鋅相的形成，這一特性允許我們把浸鋅處理的整個過程看作電化學腐蝕過程。以此作為基礎，實驗研究了浸鋅過程鎂合金基體表面的混合電勢(Eg)與浸鋅層在鎂合金基體表面的