連鑄過程中鋼包底吹氬新工藝的物理模擬.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、為滿足高品質(zhì)鋼對(duì)夾雜物的嚴(yán)格要求,同時(shí)克服精煉時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)效率的不利影響,本文在總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上,提出了一種鋼包底吹氬新工藝,即在連鑄過程中向鋼包內(nèi)底吹氬氣以有效去除鋼液中的夾雜物。
　　 本論文通過物理模擬,系統(tǒng)研究了連鑄過程中鋼包底吹氬新工藝,主要考察了底吹位置、底吹氣量及底吹時(shí)間等對(duì)于夾雜物去除效果的影響作用規(guī)律,并將鋼包底吹氬新工藝與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了對(duì)比。在本實(shí)驗(yàn)條件下,得出如下結(jié)論:
　　 1.當(dāng)?shù)状禋?/p>

2、量為0.27×10-5 m3·s-1時(shí),3＃位置底吹獲得了良好的夾雜物去除效果,與正常澆注相比較,鋼液中夾雜物的去除率達(dá)到69.4％。
　　 2.隨著底吹時(shí)間的延長(zhǎng),鋼包底吹氬新工藝獲得的夾雜物去除率逐漸增大,但在澆注后期夾雜物的去除效果有所變差。建議在連鑄過程中采用階段性鋼包底吹氬工藝。
　　 3.當(dāng)采用鋼包底吹氬新工藝時(shí),30％階段性底吹條件下獲得的夾雜物去除效果明顯優(yōu)于鋼包底吹氬傳統(tǒng)工藝。
　　 4.鋼包底

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