環(huán)氧氯丙烷裝置擴(kuò)產(chǎn)研究.pdf

1、本文開(kāi)展了對(duì)6.5萬(wàn)噸/年環(huán)氧氯丙烷裝置擴(kuò)產(chǎn)研究。 利用化工過(guò)程模擬系統(tǒng)軟件Aspenplus，對(duì)某環(huán)氧氯丙烷裝置在6.5萬(wàn)噸/年負(fù)荷下進(jìn)行全流程數(shù)學(xué)模擬，模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)相吻合，驗(yàn)證了所建模型的正確性，該模型可作為進(jìn)一步改造設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 利用已確定的計(jì)算模型對(duì)擴(kuò)產(chǎn)10萬(wàn)噸/年環(huán)氧氯丙烷裝置進(jìn)行瓶頸分析，找出裝置擴(kuò)產(chǎn)瓶頸如下：(1)餾出物冷卻器、丙烯再蒸發(fā)器、塔底冷卻器、輕組分塔頂冷卻器、皂化塔塔頂換熱器換熱面積太

2、??；皂化塔塔頂換熱器殼程氣相流速過(guò)快，流速過(guò)快導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱效果不好；同時(shí)殼程、管程壓降太大。(2)皂化塔填料BED1(塔頂段)在10萬(wàn)噸/年負(fù)荷下出現(xiàn)液泛；重組分塔BED1，BED2兩段填料在10萬(wàn)噸/年負(fù)荷下出現(xiàn)液泛現(xiàn)象。(3)部分管線內(nèi)流體流速過(guò)快，流速快，導(dǎo)致管內(nèi)摩擦阻力加大，相應(yīng)地增加了壓縮機(jī)和泵的功率消耗和操作費(fèi)用。 針對(duì)以上擴(kuò)產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，提出如下改造方案：(1)換熱器采取增大殼徑來(lái)增加換熱面積的措施，但皂化塔塔頂

3、換熱器需同時(shí)增大殼徑和管長(zhǎng)。改造后的換熱器余量分別為：30.9％，31.3％，33.5％，30.7％，26.1％，結(jié)果表明所設(shè)計(jì)的方案完全能夠滿足裝置擴(kuò)產(chǎn)到10萬(wàn)噸/年負(fù)荷的要求。(2)保持塔徑和填料高度等參數(shù)不變，皂化塔填料段把填料類型由散裝填Φφ40的鮑爾環(huán)改為高效規(guī)整填料Mellapak-125Y；重組分塔把填料類型Φφ25的拉西環(huán)改Φφ25鮑爾環(huán)。改造后的水力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明：皂化塔泛點(diǎn)百分?jǐn)?shù)為38.34％:重組分塔三段填料的泛點(diǎn)