連鑄結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)仿真系統(tǒng)的建立與數(shù)據(jù)分析.pdf

1、本文由實(shí)測(cè)結(jié)晶器摩擦力數(shù)據(jù)分析和結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)仿真系統(tǒng)的建立兩部分組成。結(jié)晶器摩擦力是描述結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的復(fù)雜熱力行為現(xiàn)象的重要參數(shù)，與鑄坯質(zhì)量缺陷及漏鋼等異常密切相關(guān)。因此，對(duì)摩擦力進(jìn)行檢測(cè)與分析，獲得摩擦力與各工藝參數(shù)之間的關(guān)系，從中提取出可為生產(chǎn)提供指導(dǎo)的有效信息，對(duì)提高鑄坯質(zhì)量、優(yōu)選保護(hù)渣、防止漏鋼和促進(jìn)連鑄高效化具有極其重要的意義。本文第一部分在匯總結(jié)晶器摩擦力計(jì)算方法及檢測(cè)手段的基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)晶器摩擦力的影響因素進(jìn)行了分析，

2、討論了保護(hù)渣、板坯寬度、澆注溫度、振動(dòng)頻率、負(fù)滑脫時(shí)間及負(fù)滑脫率對(duì)摩擦力的影響。 結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)是連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一。隨著近終型連鑄和高效連鑄技術(shù)的發(fā)展，高拉速下的鑄坯缺陷及漏鋼事故等問(wèn)題突顯出來(lái)，對(duì)鑄坯質(zhì)量及連鑄過(guò)程控制提出了更高要求。對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)可掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，了解振動(dòng)各項(xiàng)偏差與振動(dòng)相關(guān)參數(shù)的關(guān)系，并可以判斷傳動(dòng)系統(tǒng)磨損、導(dǎo)向偏差等設(shè)備故障。本文第二部分設(shè)計(jì)了結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)檢測(cè)仿真系統(tǒng)，構(gòu)建相關(guān)硬件并運(yùn)用Visu