寶鋼條鋼廠步進(jìn)梁加熱爐監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用研究.pdf

1、近年來工業(yè)進(jìn)程正在加快，鋼鐵企業(yè)運(yùn)行規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，監(jiān)控系統(tǒng)隨著階段性的發(fā)展，在鋼鐵企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。為適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大和加快，對(duì)鋼廠現(xiàn)場(chǎng)狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控是非常必要的。在所有影響鋼廠生產(chǎn)效率和質(zhì)量的因素中，加熱爐的生產(chǎn)率是最重要的，加熱爐及周邊設(shè)備運(yùn)行一旦出現(xiàn)故障，則需要及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并報(bào)告，且便于設(shè)備管理人員操作。目前，遠(yuǎn)程監(jiān)控在國(guó)內(nèi)鋼鐵廠的應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，且此項(xiàng)要求也是建設(shè)鋼廠必備的，但是設(shè)備種類繁多，進(jìn)行集中監(jiān)控與管理有一定

2、難度。本論文結(jié)合鋼廠的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求制定監(jiān)控方案，基于WinCC組態(tài)軟件，通過網(wǎng)絡(luò)組態(tài)及C/S（多用戶項(xiàng)目）模式實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼廠加熱爐多種設(shè)備的上位監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)和遠(yuǎn)程監(jiān)控等方面進(jìn)行研究，并在某鋼廠得以實(shí)現(xiàn)。
　　本論文首先介紹了大方坯配套步進(jìn)梁加熱爐監(jiān)控系統(tǒng)的概況和發(fā)展，根據(jù)對(duì)加熱爐的分析，結(jié)合某鋼廠的電氣系統(tǒng)控制器西門子PLC品牌，同時(shí)其遵循的協(xié)議相同的情況，提出了基于以太網(wǎng)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，WinCC以以太網(wǎng)方式與服務(wù)器通

3、訊(產(chǎn)品品牌相同，無其他廠家組件，不需要OPC)。
　　根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)際要求提出上位監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)風(fēng)格，特別針對(duì)設(shè)計(jì)過程中變量尋址及畫面組態(tài)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，比較解決問題的實(shí)際方法。本監(jiān)控系統(tǒng)采集的外部變量達(dá)到幾千個(gè)，且要實(shí)現(xiàn)客戶端瀏覽的功能，最后制定了顯示方式，如結(jié)構(gòu)變量和控件“Picture Window"相結(jié)合；結(jié)構(gòu)變量和畫面模塊相結(jié)合等方法。
　　根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)于故障報(bào)警報(bào)表和生產(chǎn)過程量報(bào)表的實(shí)際要求，對(duì)目