振動(dòng)力場(chǎng)作用下生物質(zhì)燃料致密成型的試驗(yàn)研究.pdf

1、本文將振動(dòng)力場(chǎng)引入生物質(zhì)燃料致密成型中，探索生物質(zhì)燃料在致密成型擠出過(guò)程中，減小能耗、提高效率的新途徑。
　　 首先完成了生物質(zhì)致密成型試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)與制造，試驗(yàn)裝置能在生物質(zhì)壓縮過(guò)程中施加壓縮活塞軸向振動(dòng)或成型模具軸向振動(dòng)。設(shè)計(jì)了虛擬儀器數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，能夠采集成型周期中的成型壓力和活塞位移，可實(shí)時(shí)觀(guān)察、記錄采集到的數(shù)據(jù)。
　　 然后進(jìn)行基于正交實(shí)驗(yàn)的生物質(zhì)致密成型過(guò)程影響因素試驗(yàn)研究和在振動(dòng)力場(chǎng)作用下生物質(zhì)致密成型

2、的對(duì)比試驗(yàn)，得出了以下結(jié)論：
　　 ①通過(guò)對(duì)揉碎后檸條的含水率、顆粒度、喂入量以及施加振動(dòng)的形式的正交實(shí)驗(yàn)，得到影響松弛密度的主要因素為含水率，振動(dòng)在本次試驗(yàn)中對(duì)生物質(zhì)致密成型燃料密度的影響不大。
　　 ②施加振動(dòng)與不加振動(dòng)比較，致密成型過(guò)程中成型壓力一時(shí)間曲線(xiàn)的變化規(guī)律相同，均可分為5個(gè)階段：預(yù)壓縮段、致密成型段、保型段、擠出段、停歇換向段。且在預(yù)壓縮段和致密成型段壓力分布大小基本相同，都是在保型段達(dá)到其最大成型壓力，

3、當(dāng)進(jìn)入擠出段時(shí)成型力下降，相比較壓縮活塞加軸向方向振動(dòng)和成型模具加軸向方向振動(dòng)條件下成型壓力下降較快且基本成線(xiàn)性關(guān)系。
　　 ③施加振動(dòng)與不加振動(dòng)比較，在成型密度相同情況下，施加振動(dòng)后在成型周期內(nèi)保型段和擠出段所需時(shí)間明顯變短，特別是保型段，振動(dòng)的引入使得保型段變短，由致密成型段經(jīng)過(guò)最大壓力后直接進(jìn)入擠出段。
　　 ④施加振動(dòng)后，生物質(zhì)致密成型周期縮短，生產(chǎn)率提高。同時(shí)施加振動(dòng)后，由于其抵消了部分內(nèi)應(yīng)力，使成品質(zhì)量提高。