茶多酚的提取及其在高蛋白飲料中的應(yīng)用研究.pdf

1、本研究以廢綠茶茶末/茶枝葉為原料，采用熱水浸提，中(偏酸)性環(huán)境下用硫酸鋅沉淀純化茶多酚，酸化萃取、真空干燥制備茶多酚，對茶多酚的提取制備工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗研究，同時研究了茶多酚產(chǎn)品的加工特性。為了擴(kuò)大茶多酚的應(yīng)用范圍，研究制備了一種加入茶多酚的新型蛋白飲料，這種飲料由于加入了茶多酚，因而具有了茶多酚的生理活性功能，迎合了現(xiàn)在大眾的消費(fèi)心理，符合當(dāng)今食品市場的追求保健的需求，使蛋白飲料具有了新的市場賣點(diǎn)。同時，通過乳化技術(shù)選擇適合的

2、配方工藝既得到了穩(wěn)定性好的蛋白飲料，又使茶多酚在蛋白飲料乳狀體系中得到了保護(hù)，很好地提高了茶多酚的使用功能。 結(jié)果顯示：利用廢綠茶末/枝葉提取茶多酚的工藝為：浸出水溫度為90℃，浸提水用量為茶枝葉的25倍，浸提次數(shù)為3次(每次20min)；沉淀劑選用硫酸鋅，用量為茶枝葉的6﹪，沉淀環(huán)境以碳酸氫銨調(diào)整pH值為6.5～7.0；萃取劑選用乙酸乙酯，其用量與硫酸酸化液等量，振搖速度為1000rpm，靜置分離90min；最后減壓蒸餾除去乙

3、酸乙酯，真空干燥即可制得到高純度的茶多酚產(chǎn)品。 沉淀過程在中性或弱酸性環(huán)境中進(jìn)行，避免了茶多酚的堿性氧化，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量，茶多酚的綜合得率大于13﹪，純度達(dá)到GTP-1(＞95﹪)的要求。工藝考慮了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求和全面綜合利用，三種液相(浸取廢水轉(zhuǎn)化為氮肥硫酸銨，萃取水相轉(zhuǎn)化為沉淀劑硫酸鋅，萃取劑乙酸乙酯)都合理循環(huán)使用，三種原輔固料(茶末、茶枝葉及硫酸鋅，碳酸氫銨)在各自完成了茶多酚提取和提純作用后轉(zhuǎn)化為有機(jī)多元復(fù)合肥料。

4、 對制得的茶多酚研究了其加工特性，茶多酚溶液特征吸收波長為274.0nm，具有較強(qiáng)的紫外吸收能力；光穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性實(shí)驗顯示：茶多酚對光、氧等敏感，穩(wěn)定性較差。 針對茶多酚穩(wěn)定性較差的問題，利用乳化技術(shù)制備茶多酚高蛋白飲料，提高茶多酚的穩(wěn)定性。正交實(shí)驗確定最佳的原料配比為：大豆分離蛋白3﹪，奶粉3﹪，葵花籽油1.5﹪，蜂蜜0.6﹪，茶多酚0.2﹪；實(shí)驗選定單甘酯+蔗糖酯復(fù)配體系作為乳化劑，適宜的配比為7∶3之間，其用量為

5、0.18﹪，適宜的乳化溫度在70℃；較適宜的料水比為1∶5，添加黃原膠對提高乳狀液的穩(wěn)定性效果較顯著，較適宜的用量為0.075﹪；適宜的工藝參數(shù)：均質(zhì)壓力25MPa，高壓均質(zhì)2次，殺菌工藝參數(shù)：121℃/10min； 從顯微結(jié)構(gòu)圖中可以看出按照上述原料配比和工藝參數(shù)制備得到的茶多酚蛋白飲料粒徑較小，一部分茶多酚可能被油相包埋形成穩(wěn)定的乳狀液體系，另一部分被蛋白質(zhì)等吸附而形成了穩(wěn)定的乳化體系，從而有效的保護(hù)了茶多酚。通過對蛋白飲料