PP-PE雙組分共混熔噴非織造工藝及纖網(wǎng)性能的研究.pdf

1、本課題主要研究PP/PE雙組分共混熔噴纖網(wǎng)的PE百分含量和主要工藝參數(shù)對(duì)纖網(wǎng)性能的影響。試樣制取設(shè)備為東華大學(xué)自行研制的熔噴小樣機(jī),儀器各區(qū)域的工作溫度設(shè)定為熱空氣加熱溫度425℃～430℃；螺桿一區(qū)溫度200℃,二區(qū)280℃,三區(qū)310℃；彎頭溫度320℃；噴絲模頭溫度300℃。采用螺桿擠出機(jī)直接共混法對(duì)兩種原料進(jìn)行共混,涉及的PE百分比有O％、2％、4％、8％、15％；在每種百分比之下調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、熱空氣壓力和接收距離三個(gè)在線可調(diào)工

2、藝參數(shù),涉及的螺桿轉(zhuǎn)速有4.5rpm、7rpm和9.5rpm,熱空氣壓力有0.15Mpa、0.2Mpa和0.25Mpa,接收距離有50mm、100mm、150mm和200mm,最終制得不同PE百分含量,不同工藝參數(shù)的PP/PE雙組分共混熔噴非織造布。
　　 對(duì)所制得的PP/PE雙組分共混熔噴非織造布進(jìn)行纖維直徑、厚度、單位面積質(zhì)量,拉伸性能,純彎曲剛度和孔徑測(cè)試,討論在其他工藝參數(shù)相同的情況下,PE百分含量對(duì)上述性能的影響；討論

3、在PE百分含量一定的情況,螺桿轉(zhuǎn)速、熱空氣壓力和接收距離對(duì)纖維直徑、纖網(wǎng)縱橫向斷裂強(qiáng)力、孔徑及孔徑分布的影響。
　　 對(duì)PE百分含量的研究表明:PE百分含量上升,纖維直徑略有下降。PE百分含量上升,纖網(wǎng)厚度略有下降。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為4.5rpm時(shí),纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量隨PE百分含量上升呈下降趨勢(shì)而體積密度無(wú)明顯變化趨勢(shì)且波動(dòng)較大；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為7rpm和9.5rpm時(shí),纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量和體積密度隨PE百分含量上升基本呈上升趨勢(shì)。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速

4、為4.5rpm時(shí),小百分比PE含量的纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)力顯著降低,當(dāng)百分含量上升時(shí),強(qiáng)力又明顯回升；當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速提高到7rpm和9rpm時(shí),纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)力隨PE百分含量的上升而有所提高。PE百分含量提高,纖網(wǎng)的初始模量和純彎曲剛度都下降,拉伸斷口呈韌性,PE的加入改善了纖網(wǎng)的柔軟度。在螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的情況下(7rpm和9.5rpm),不同PE百分含量的孔徑分布仍然相似,孔徑類(lèi)型以小孔徑為主,孔徑越大,含量越小,孔徑分布呈雙曲線型；在螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情

5、況下(4.5rpm),當(dāng)PE百分含量較小時(shí),孔徑類(lèi)型主要以小孔經(jīng)為主,分布呈雙曲線型,當(dāng)PE百分含量較大時(shí),孔徑大致呈正態(tài)分布。
　　 對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速、接收距離和熱空氣壓力的研究表明:螺桿轉(zhuǎn)速提高,纖維直徑變粗,纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)力上升,平均孔徑和最大孔徑增大,纖網(wǎng)孔徑分布范圍變寬。接收距離增加,纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)力下降,平均孔徑和最大孔徑增大,纖網(wǎng)孔徑分布范圍變寬。熱空氣壓力增加,纖網(wǎng)斷裂強(qiáng)力上升,平均孔徑和最大孔徑減小,纖網(wǎng)孔徑分布的范圍變窄。