熔噴超細(xì)纖維非織造布制備的工藝研究.pdf

1、本文主要探討原料性能、熔噴中各工藝參數(shù)設(shè)置對纖維直徑及纖維網(wǎng)形態(tài)的影響；在此基礎(chǔ)上優(yōu)化工藝條件，制備出納米熔噴纖維，并應(yīng)用于納米熔噴纖維增強(qiáng)非織造布，改善其過濾性能，分析影響因素。
　　 本文主要做了三方面工作，一是通過分析聚丙烯原料的熔點(diǎn)、結(jié)晶溫度、熔體流動(dòng)速率、添加劑等性能，研究其對熔噴工藝的參數(shù)設(shè)定的影響。二是在第一個(gè)工作的基礎(chǔ)上，對熔噴工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，分析不同工藝參數(shù)對纖維直徑的影響。三是不同參數(shù)下納米熔噴纖維增強(qiáng)非織

2、造布過濾性能的測試，分析其對過濾性能的影響。
　　 研究得出如下結(jié)論：
　　 1、對試驗(yàn)用聚丙烯原料的熔點(diǎn)、結(jié)晶溫度、流變性能進(jìn)行測試，得出在熔噴過程中，聚丙烯受到螺桿擠壓，當(dāng)?shù)陀谌埸c(diǎn)一定值時(shí)，物料一直是固體狀態(tài)，而接近熔點(diǎn)時(shí)很快變軟熔融，所以在物料的壓縮段溫度可設(shè)定為稍高于熔點(diǎn)的溫度。
　　 2、通過對聚丙烯熔體的流變性能的分析，可知聚合物黏度和其熔體流動(dòng)流動(dòng)速率密切相關(guān)，隨著熔體速率的增加，黏度降低。所以聚合

3、物溫度升高，聚合物黏度減小，剪切應(yīng)力降低，有利于熔噴紡絲纖維直徑的降低。
　　 3、添加降溫母?？梢蕴岣呔酆衔锶垠w流動(dòng)速率。在相同實(shí)驗(yàn)條件下，通過添加降溫母粒，能降低紡絲溫度20～30℃，且纖維直徑和結(jié)晶度顯著減?。焕w網(wǎng)的均勻度提高。
　　 4、通過單因子試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，熔噴工藝參數(shù)對纖維直徑的影響表現(xiàn)為，隨著接受距離的減小、熔體溫度的升高、聚合物流量的降低、熱空氣溫度的升高和空氣壓力的增大，纖維直徑都是呈下降趨勢，纖維