活性炭納米顆粒復(fù)合熔噴非織造布的制備與性能研究.pdf

1、目前功能微粒材料與熔噴非織造布復(fù)合的方法主要有后整理涂層、高聚物熔融混紡、原位粒子涂層（在纖維網(wǎng)成形時(shí)將功能微粒加入到熔噴纖網(wǎng)中），但是這些方法都存有缺陷和不足。本課題意在開發(fā)一種新型的活性炭納米顆粒與熔噴非織造布復(fù)合的方法，在借鑒氣流原位復(fù)合方法的基礎(chǔ)上將熔噴技術(shù)與熔噴流場(chǎng)相結(jié)合，在熔融的聚合物熔體剛離開模頭尚未冷卻固化前，利用本課題自行研制的載氣式粉輪喂入裝置將活性炭納米粒子引入熔噴氣流中，混有活性炭納米顆粒的高溫、高壓氣流對(duì)熔噴纖

2、維牽伸的同時(shí)，活性炭納米顆粒以一定的速度作用到熔噴纖維上，從而達(dá)到制備功能顆粒復(fù)合熔噴非織造布材料的目的。該方法的關(guān)鍵在于將熔噴技術(shù)與流場(chǎng)相結(jié)合，采用了一種新的生產(chǎn)工藝開發(fā)新型的高效過濾材料—活性炭納米顆粒復(fù)合熔噴非織造布。由于活性炭有很強(qiáng)的吸附能力，所制得的產(chǎn)品可以用在一些特殊場(chǎng)合，如汽車內(nèi)室里的煙塵、異味、微塵的吸收。
　　 本文首先探討了將活性炭納米顆粒引入熔噴氣流的方法。對(duì)載氣式粉輪喂入裝置進(jìn)行了詳細(xì)的論述，介紹了該裝置

3、的工作原理、工作過程及其所包含的三個(gè)系統(tǒng)，并對(duì)該裝置進(jìn)行了氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)，獲得了理想的效果。
　　 提出在熔噴模頭附近加裝導(dǎo)流板，對(duì)牽伸氣流產(chǎn)生集束作用，延緩牽伸氣流的擴(kuò)散，從而使納米顆粒在熔噴纖維表面的嵌入率得到較大的提升，纖維的細(xì)度也能得到進(jìn)一步的提高，最終可以增強(qiáng)功能性非織造布的效用。利用CFD數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)測(cè)試熔噴流場(chǎng)，結(jié)果分析驗(yàn)證了在熔噴流場(chǎng)中加裝導(dǎo)流板的可行性。用CFD模擬指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)，以活性炭納米顆粒在熔噴非織造布上的嵌入率