煮糖工序中分散控制集中管理系統(tǒng)的研究.pdf

1、在制糖工業(yè)中，煮糖屬于最后一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是最為重要的環(huán)節(jié)。經(jīng)過對國內(nèi)糖廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀的初步了解，特別是在中小企業(yè)仍存在著許多問題，制糖設(shè)備落后，自動化程度不高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和原糖的質(zhì)量。在整個生產(chǎn)過程中，壓榨、提汁、分離和分蜜這幾個工段都基本上實現(xiàn)了自動化，但蒸發(fā)、煮制工段長期以來都是依靠富有經(jīng)驗的工人監(jiān)守控制，沒有實現(xiàn)自動化。相比之下，國外的制糖自動化技術(shù)較為成熟，而且與之配套的設(shè)備完善<'[1]>。對中小企業(yè)來說，引進(jìn)國外這樣

2、成套設(shè)備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)制搪過程的自動化，提高效率，但是極大的提高了制糖的成本，不能有效的利用現(xiàn)有的設(shè)備和發(fā)揮我國勞動力低廉的優(yōu)勢。因此，在原有設(shè)備上實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，獲得一種對煮糖過程實行在線檢測和動態(tài)調(diào)整是非常必要而有意義的。 本課題針對現(xiàn)有國內(nèi)情況，就煮糖工序中分散管理集中控制(DCS)系統(tǒng)進(jìn)行研究，實現(xiàn)連續(xù)煮糖控制系統(tǒng)的設(shè)計。連續(xù)煮糖系統(tǒng)具有節(jié)省熱量、全自動控制、縮短煮糖時間、提高糖膏的質(zhì)量、晶粒均勻等特點，可減輕勞動強(qiáng)度、

3、節(jié)省勞力、工作環(huán)境較好、投入低、減少維修費用等。 本論文的主要研究內(nèi)容是建立一套可行的煮糖DCS過程控制系統(tǒng)。在甘蔗煮糖機(jī)理和煮糖的基本要素和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過分析煮糖過程中各要素對煮糖質(zhì)量的影響并閱讀了大量國內(nèi)外文獻(xiàn)資料，綜合傳統(tǒng)控制與先進(jìn)的智能控制手段，運用模糊控制理論和PID理論，對甘蔗煮糖這一復(fù)雜的物理化學(xué)過程實施控制，并對煮糖DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行總體方案設(shè)計。重點設(shè)計了煮糖過程中最重要的參數(shù)一過飽和度的模糊控制及對它進(jìn)行