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1、潔凈度是塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,如何提高塑料薄膜產(chǎn)品的潔凈度,是眾多塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)所面臨的重要問(wèn)題。為了解決這一難題,本文針對(duì)塑料薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)及其相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了研究。通過(guò)廣泛的閱讀資料和調(diào)研,分析了該技術(shù)領(lǐng)域存在的問(wèn)題,采用在測(cè)量上廣泛使用的光電轉(zhuǎn)換器件線陣CCD技術(shù),完成了塑料薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的總體方案設(shè)計(jì)。 基于DSO的塑料薄膜缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在平行光的照射下,通過(guò)線陣CCD控制電路獲得塑料薄膜缺陷信號(hào),使用虛擬示
2、波器DSO-2902對(duì)一維缺陷信號(hào)進(jìn)行采集、傳輸,借助于計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理,從而精準(zhǔn)地檢測(cè)出缺陷。 利用多分辨率分析思想,首先對(duì)缺陷進(jìn)行粗定位。提出了塑料薄膜中缺陷檢測(cè)算法,并通過(guò)虛擬示波器DSO-2902將線陣CCD輸出信號(hào)直接輸送到計(jì)算機(jī)內(nèi)指定存儲(chǔ)單元,由數(shù)據(jù)采集軟件系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)的信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷具體尺寸和所處位置的檢測(cè)。為了減小測(cè)量的誤差,需要對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行亞像素級(jí)別邊緣點(diǎn)定位,本文提出了三種邊緣檢測(cè)方法
3、:直線擬合法、對(duì)稱點(diǎn)法和曲線擬合法,三種方法均能夠有效的實(shí)現(xiàn)亞像素級(jí)別的邊緣定位。對(duì)比實(shí)驗(yàn)和定量分析表明,曲線擬合法具有較快的速度,精度最高,誤差最小,重復(fù)性最好,故本系統(tǒng)采用曲線擬合法來(lái)實(shí)現(xiàn)亞像素級(jí)別邊緣定位。通過(guò)對(duì)虛擬示波器DSO-2902的二次開(kāi)發(fā),實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)檢測(cè)過(guò)程的控制,系統(tǒng)能顯示和保存計(jì)算得到的結(jié)果,為用戶提供了良好的人機(jī)界面。 本文分別應(yīng)用直線擬合法、對(duì)稱點(diǎn)法和曲線擬合法對(duì)150μm缺陷進(jìn)行亞像素級(jí)別邊緣定位,結(jié)
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