高級鏈條鋼23MnNiMoCr54質(zhì)量研究.pdf

1、近年來，隨著國內(nèi)外鏈條市場需求的不斷變化，對高強度圓環(huán)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，致使一直采用進口料的23MnNiMoCr54高級制鏈用鋼的供貨日趨緊張，高級鏈條用鋼的短缺已成為制約國內(nèi)高強度圓環(huán)鏈生產(chǎn)快速發(fā)展的瓶頸。為緩解進口料23MnNiMoCr54高級制鏈用鋼的緊張局面，高級鏈條鋼的國產(chǎn)化勢在必行。作為煤機行業(yè)的龍頭企業(yè)，張家口煤機廠率先決定與國內(nèi)有實力鋼廠共同研制國產(chǎn)23MnNiMoCr54鋼，替代部分進口料。國產(chǎn)料的試制成功，標

2、志著國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平的提高，徹底扭轉(zhuǎn)高級鏈條鋼依賴進口料的被動局面。 本文旨在研究高級鏈條鋼23MnNiMoCr54的冶煉、軋制和熱處理工藝，測定該鋼的臨界點和TTT曲線，研究其組織和性能，鏈條在制造過程中存在的焊接問題，對國內(nèi)外實物質(zhì)量水平進行全面對比。所得結(jié)論如下： (1)采用國際先進的LJHP+LF+VD冶煉工藝、24架高剛度軋機無扭軋制、輥底式連續(xù)退火爐退火，通過合理的工藝技術(shù)控制，可獲得純凈度高、晶粒細小

3、、性能優(yōu)良的鏈條鋼，其實物水平與國外基本相當。 (2)利用日本產(chǎn)Fomaster-Digital全自動相變儀測定了該鋼的臨界點和TTT圖，臨界點ACl：715℃，AC3：785℃，Ms：355℃，Bs：510℃；TTT圖中可見，鐵素體-珠光體轉(zhuǎn)變的鼻子溫度約為625℃，貝氏體轉(zhuǎn)變的鼻子溫度約為430℃，鐵素體-珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)和貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)分開。鐵素體-珠光體轉(zhuǎn)變開始線明顯地向右方移動，且較長時間沒有轉(zhuǎn)變完成線，該鋼熱軋后組織為貝氏

4、體。 (3)通過退火組織研究，采用680℃退火可得到球化組織，滿足硬度要求和冷彎要求。 (4)通過影響性能因素分析，采用優(yōu)化成分、控制夾雜物形態(tài)和帶狀組織、熱處理制度采用860℃淬火+430℃回火，能得到較高的強度和韌性，強度可達到1200MPa以上，沖擊韌性可達到90J以上。 (5)國內(nèi)鏈條鋼存在的主要問題是焊接性能不穩(wěn)定，主要是焊接裂縫。導致焊接裂縫的原因主要與原材料和焊接工藝有關(guān)。對冶金廠而言，為提高鋼的焊