高速線材軋機(jī)輥環(huán)開發(fā)與制造.pdf

1、隨著先進(jìn)軋機(jī)和高效軋制技術(shù)的問(wèn)世，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)軋輥制造業(yè)邁向新的技術(shù)領(lǐng)域；如何提高軋輥的使用壽命及軋制質(zhì)量以適應(yīng)軋機(jī)的需要是軋輥研制者面臨的新課題。近年來(lái)，將高速鋼用于制造新一代軋輥方面取得了突破性進(jìn)展，高速鋼軋輥的綜合使用壽命可以比傳統(tǒng)用高鉻鑄鐵軋輥提高數(shù)倍以上，目前被廣泛采用的高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥，有可能在十年之內(nèi)被高速鋼軋輥取代。 本文首先對(duì)輥環(huán)用高速鋼進(jìn)行化學(xué)成分設(shè)計(jì)，然后利用金相顯微鏡,X射線衍射儀

2、(XRD ),掃描電子顯微鏡(SEM )和能譜儀(EDS)等手段，對(duì)輥環(huán)用高速鋼合金系的顯微組織、熱處理工藝及性能進(jìn)行了系統(tǒng)地分析。輥環(huán)用高速鋼具有高碳和高合金的特征，容易形成大量網(wǎng)狀碳化物，會(huì)嚴(yán)重降低高速鋼的性能，且難以用熱處理的方法予以消除。因此研究了利用RE, Ti, RE-Ti-Mg進(jìn)行變質(zhì)處理對(duì)輥環(huán)用高速鋼顯微組織的影響。并且對(duì)離心鑄造和加工作了簡(jiǎn)要的分析。 結(jié)果表明:未變質(zhì)的試樣晶粒粗大，晶粒大小在80～120μm之

3、間；晶界上分布著粗大的網(wǎng)，網(wǎng)狀碳化物大小在30～60μm之間。加入0.3％ RE變質(zhì)，對(duì)高速鋼的凝固組織僅有輕度的細(xì)化作用；用1.0％Ti變質(zhì)時(shí)，晶粒和晶界上網(wǎng)狀碳化物得到明顯細(xì)化，晶粒大小在20～60μm之間，網(wǎng)狀碳化物處在10～40μm之間；用1.4％RE-Ti-Mg復(fù)合變質(zhì)后，晶粒大小在10～50μm之間，網(wǎng)狀碳化物處在10～20 μm之間，組織細(xì)小而均勻，絕大部分晶界碳化物呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布。 掃描電鏡和能譜分析表明，用1.

4、0％ Ti變質(zhì)處理時(shí)，變質(zhì)劑中的Ti可以和鋼液中的C生成大量彌散的TiC質(zhì)點(diǎn)，TiC作為異質(zhì)核心促使了V和Nb形成MC型碳化物。Ti的變質(zhì)作用是由于TiC和MC型碳化物均為面心立方晶格，且晶格常數(shù)相近，兩相之間錯(cuò)合度很小，符合相位尺寸對(duì)應(yīng)原則，所以TiC可以作為MC型碳化物異質(zhì)核心，從而極大地促進(jìn)了非均質(zhì)形核。 對(duì)于高速鋼Fe-2.5％C-7.0％V-3.0％Mo-5.0％Cr-8.0％W，在淬火溫度低于1025℃時(shí)，隨著淬火溫