鎂熔坨余熱回收系統(tǒng)設(shè)計及分析.pdf

1、電熔鎂生產(chǎn)是高耗能產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程中有諸多能量白白浪費(fèi)。生產(chǎn)過程的節(jié)能，特別是鎂熔坨內(nèi)余熱利用的潛力巨大。做好鎂熔坨余熱回收工作是改善我國能源結(jié)構(gòu)，發(fā)展鎂產(chǎn)業(yè)，是實現(xiàn)國家提倡的節(jié)能減排方針的重要戰(zhàn)略舉措。
　　本課題來源于國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域的主題項目——“低品位菱鎂礦高效制備電熔鎂砂的節(jié)能減排技術(shù)與裝備”下的小課題四——“菱鎂礦熔煉過程余熱綜合回收關(guān)鍵技術(shù)與裝備”。
　　針對現(xiàn)已提出的電熔鎂系

2、統(tǒng)節(jié)能工藝路線不成熟，鎂熔坨余熱回收系統(tǒng)中部分環(huán)節(jié)能量回收難以實現(xiàn)，依照系統(tǒng)節(jié)能和熱平衡理論，提出了鎂熔坨余熱回收新工藝，完成了新工藝的能量循環(huán)熱平衡計算，并將新舊工藝進(jìn)行了對比分析。
　　對鎂熔坨余熱回收新工藝中的關(guān)鍵熱回收裝置——余熱回收窯提出了整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。供風(fēng)方式采用間歇式吹風(fēng)控制方式與連續(xù)式吹風(fēng)并用方案獲取到了較高溫風(fēng);對擺渡小車的應(yīng)用，使多個鎂熔坨進(jìn)入余熱回收窯的方式更加規(guī)范化，合理化;窯車與窯體間采用砂封，窯車

3、之間曲封的密封方式，使余熱回收窯中的散熱損失達(dá)到最低。
　　對破碎前的鎂熔坨在余熱回收窯中的通風(fēng)冷卻及余熱回收過程進(jìn)行了數(shù)值模擬與分析，得到了不同吹風(fēng)位置情況下速度場分布，指導(dǎo)了吹風(fēng)方案的設(shè)定;并得到了不同通風(fēng)速度，通風(fēng)溫度下回收熱量關(guān)系及合理的供風(fēng)制度;與此同時，對余熱回收窯中溫度場進(jìn)行了分析，所得結(jié)果對余熱回收窯的設(shè)計起到了理論指導(dǎo)作用。
　　分析表明鎂熔坨余熱回收系統(tǒng)的關(guān)鍵難題已經(jīng)基本得到解決，對工藝中的實際設(shè)備——余