環(huán)己烷-異丙醇共沸物分離的模擬與實驗研究.pdf

1、在化工和制藥工業(yè)中，常產(chǎn)生大量的環(huán)己烷和異丙醇的混合溶液。環(huán)己烷和異丙醇都是優(yōu)良的溶劑和生產(chǎn)原料，若直接排放，不僅會造成環(huán)境污染，也會產(chǎn)生浪費，因此將二者進行分離回收具有很大的意義。由于在一般條件下，環(huán)己烷和異丙醇形成共沸物，無法使用普通的精餾方法將其分離，本課題研究了采用特殊精餾方法分離環(huán)己烷-異丙醇共沸物的工藝。
　　 本課題主要利用化工過程模擬軟件Aspen Plus2006對環(huán)己烷—異丙醇共沸物系的已有分離方法和變壓精餾

2、分離方法穩(wěn)態(tài)過程進行了模擬，對總理論板數(shù)、回流比、進料位置、進料溫度等操作參數(shù)進行了優(yōu)化。對于已有分離方法的普通精餾、萃取精餾過程進行模擬，萃取精餾穩(wěn)態(tài)過程選取乙二醇作為萃取劑，對塔的工藝操作參數(shù)進行了優(yōu)化，環(huán)己烷和異丙醇產(chǎn)品濃度均達到99.9wt％以上；對于變壓精餾穩(wěn)態(tài)過程，主要研究了減壓塔進料(包括常壓塔回減壓塔的循環(huán)物流進料和原料進料)位置，溫度對分離過程的影響，最終對工藝操作參數(shù)進行優(yōu)化，產(chǎn)品濃度均能夠達到99.9wt％。

3、>　　 實驗過程研究了環(huán)己烷-異丙醇共沸物的變壓精餾分離過程。分別利用間歇精餾研究了減壓塔和常壓塔部分實驗過程，實驗結(jié)果與模擬結(jié)果較為吻合。加鹽變壓精餾在減壓塔的循環(huán)物料進料中LiC1試劑濃度達到0.08 g/ml時，塔頂餾出液中異丙醇含量差值可以增大到11.47 wt％，總能耗僅為原來的48.2％。
　　 模擬以及實驗研究結(jié)果表明，變壓精餾分離共沸物具有工藝過程簡單，不引入額外雜質(zhì)的優(yōu)點，同時也有能耗高的不足。在本文的最后對