輪胎膠囊注射模壓成型法模具的仿真設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、膠囊模具是硫化膠囊生產(chǎn)的主要設(shè)備，其型腔質(zhì)量直接影響著膠囊的外觀質(zhì)量、使用性能和使用壽命。本課題首先對(duì)膠囊的成型方法及現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述，在此基礎(chǔ)上分析了兩種常用的膠囊成型方式--單囊模壓法和膠囊注射法，總結(jié)了以上兩種方式的優(yōu)缺點(diǎn)，并提出了一種新型的成型方法--注射模壓法，并以此為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了適合這種新型成型方法的膠囊模具。 本文通過理論推導(dǎo)建立了膠囊模具的應(yīng)力和應(yīng)變等數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)計(jì)算和有限元分析，以PTC公司的分析

2、工具Pro/MECHANICA為平臺(tái)，對(duì)模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)--分析--優(yōu)化--再設(shè)計(jì)的循環(huán)的設(shè)計(jì)過程，直到模具達(dá)到設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)目的。 本文所作的主要工作如下： 1.查閱了大量資料，分析了國內(nèi)外輪胎膠囊的現(xiàn)狀及發(fā)展。 2.分析了目前兩種膠囊成型方法的優(yōu)缺點(diǎn)，提出了一種新型的成型方法--注射模壓法，并論證了此方法的優(yōu)點(diǎn)和可行性。 3.成功設(shè)計(jì)了一套膠囊模具，整套模具結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)點(diǎn)突出，工作可靠。配合橡膠注射機(jī)，

3、能夠提高膠囊質(zhì)量；并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 4.研究基于特征技術(shù)的三維建模方法，包括特征的定義、分類，特征的約束、組合關(guān)系和特征編輯的方法等。討論基于特征的實(shí)體建模方法。 5.以Pro/M為分析平臺(tái)，運(yùn)用有限元分析方法，對(duì)模具工作狀況中的實(shí)際受力情況、模型的有限元網(wǎng)格劃分、邊界條件的確定和施加進(jìn)行研究。通過應(yīng)力分析和顯示應(yīng)力云圖，確定模型的最大主應(yīng)力、最大主應(yīng)變部位(即應(yīng)力集中點(diǎn))，為靈敏度分析提供依據(jù)