Nb、V、Ti在馬氏體不銹鋼堆焊層中的作用.pdf

1、軋輥修復(fù)常采用在軋輥表面堆焊硬面合金以提高軋輥的使用壽命，硬面藥芯焊絲的應(yīng)用越來越廣泛，亟待開發(fā)出具有良好焊接性能和耐高溫磨損性能的硬面藥芯焊絲。
　　 本文針對軋輥堆焊修復(fù)的實際需求，開發(fā)出了Fe-Cr-C系馬氏體不銹鋼埋弧硬面藥芯焊絲，全面研究微合金元素Nb、V、Ti對馬氏體不銹鋼堆焊層的硬度及高溫耐磨性能的影響。在焊接電流370～420A,焊接電壓31.5V，焊接速度20.3m/h的焊接條件下，焊接工藝性能良好，焊接接頭的

2、力學(xué)性能達到使用標準，高溫耐磨性能滿足軋輥堆焊修復(fù)的使用要求。添加微合金元素Nb、V、Ti的藥芯焊絲堆焊層在420℃中溫回火和600℃高溫磨損后，硬度下降幅度均低于不添加Nb、V、Ti的藥芯焊絲堆焊層，研究表明在馬氏體不銹鋼硬面堆焊藥芯焊絲中加入微合金元素Nb、V、Ti，能有效地提高埋弧堆焊層的抗高溫回火軟化的能力，使回火后能保持較高的表面硬度。600℃高溫磨損過程中，添加Nb、V、Ti的藥芯焊絲堆焊層均比不含Nb、V、Ti堆焊層相對耐

3、磨性好，結(jié)果表明在馬氏體不銹鋼堆焊層和42CrMo中碳低合金鋼的高溫磨損中，42CrMo鋼表面高溫下形成的氧化皮，粘著于馬氏體不銹鋼硬面堆焊層表面，導(dǎo)致其表面產(chǎn)生粘著磨損和磨粒磨損。
　　 研究表明，合金元素Nb、V、Ti形成的彌散分布的碳氮化物硬質(zhì)相顆粒在高溫磨損過程中起耐磨骨架作用，提高堆焊層金屬的高溫磨損性能。磨損過程中高溫硬度值高，有利于減少磨粒的壓入深度，同時能使磨損表面粘著概率降低，有利于提高高溫磨損過程中抗磨粒磨損

4、和粘著磨損性能。藥芯焊絲堆焊層的高溫磨損性能不僅與高溫硬度有重要關(guān)系，也與基體材料和碳氮化物硬質(zhì)相顆粒之間的強韌匹配有關(guān)。研究表明，有良好斷裂韌性的馬氏體不銹鋼基體才能有效地支撐和鑲嵌Nb、V、Ti的碳氮化物，碳氮化物在高溫磨損中的耐磨骨架作用才能更好體現(xiàn)；在外力作用下，碳氮化物周圍產(chǎn)生位錯增殖，阻礙其滑移，延阻了其剝離，從而能更好提高高溫耐磨性能。若基體組織斷裂韌性較差，在高溫磨損過程中，易在碳氮化物硬質(zhì)相顆粒周圍先發(fā)生斷裂機制的塊狀