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文檔簡介
1、電火花線切割技術因具有高尺寸精度,高加工效率和高的材料利用率等優(yōu)勢被廣泛應用于包括模具制造,精細零件和特殊材料的諸多加工領域。線切割加工過程中,在放電所產(chǎn)生的瞬時高溫和工作液快速冷卻的雙重作用下,材料被加工面的表面會形成變質(zhì)損傷層。由于線切割加工常作為最終或近最終加工工序,這些表面變質(zhì)層將影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。研究電火花線切割表面變質(zhì)層形成的規(guī)律,對于這種加工技術的質(zhì)量控制和效率提高均有重要意義。
本文研究了電火花線切割中脈沖
2、寬度,脈沖間隔比,峰值電流以及走絲速度四個主要工藝參數(shù)對馬氏體不銹鋼切割表面變質(zhì)層的影響規(guī)律。
論文的主要內(nèi)容和結(jié)論如下:
1)分別改變各工藝參數(shù)的實驗結(jié)果表明,在電火花線切割加工的主要工藝參數(shù)中,脈沖寬度和峰值電流是影響變質(zhì)層厚度的主要因素,相對而言,脈沖間隔比和走絲速度對變質(zhì)層厚度的影響較小。
2)進一步考慮各工藝參數(shù)交互作用的正交試驗研究結(jié)果表明,四個加工工藝參數(shù)對影響平均變質(zhì)層厚度的順序為脈沖寬度,
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