電火花線切割超大厚度切割技術(shù)的研究.pdf

1、本文研究了電火花線切割超大厚度切割技術(shù)。分析了引起超大厚度工件線切割加工難以獲得突破的根源所在，提出了一套解決該問題的方法，在此基礎(chǔ)上改進(jìn)了現(xiàn)有的電火花線切割機(jī)床，實現(xiàn)了超大厚度線切割加工，并進(jìn)行了相關(guān)的試驗和分析。在此過程中還發(fā)明了一種新型電極絲，并進(jìn)行初步的研制、試驗和分析。 首先對電火花線切割大厚度切割技術(shù)的原理及研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析，主要分析了加工的機(jī)理和特點(diǎn)，掌握了國內(nèi)外電火花線切割大厚度切割技術(shù)研究所取得的成果。隨后在前

2、人對大厚度切割技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，分析了目前超大厚度工件切割困難的根本原因所在：(1)大量的電蝕產(chǎn)物難于從狹小的切縫中排除出來；(2)大跨距下電極絲振動嚴(yán)重；(3)加工參數(shù)的選擇不合適導(dǎo)致超大厚度工件切割不能穩(wěn)定進(jìn)行。然后，根據(jù)上述三個根本原因展開研究工作。首先通過對現(xiàn)有電火花線切割機(jī)床進(jìn)行一系列改進(jìn)，設(shè)計了合適的張力機(jī)構(gòu)，安裝了走絲速度的變頻器，安裝了電極絲定位器，提高了導(dǎo)輪組和滾絲筒組的配合度，設(shè)計出更加完善的工作液過濾裝置，然后選定

3、了高性能的水基環(huán)保型線切割工作液。滿足了試驗的要求。 最后進(jìn)行了大量的工藝實驗。實驗內(nèi)容包括兩個方面：一、研究超大厚度切割條件下，加工參數(shù)對加工指標(biāo)的影響，尤其是對加工速度的影響。初步得出超大厚度工件切割的最佳加工參數(shù)設(shè)計。二、針對實際生產(chǎn)需要，進(jìn)行了超大厚度輥輪狹槽的加工，解決了該類企業(yè)長期面臨的技術(shù)難題，體現(xiàn)了電火花線切割超大厚度切割技術(shù)的實用價值。 本論文較系統(tǒng)地在理論與實踐上探討了電火花線切割超大厚度工件的切割技