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1、隨著焊接結(jié)構(gòu)向著大型化、高容量、高參數(shù)方向發(fā)展,焊接結(jié)構(gòu)的工作條件越來越苛刻,且往往未到一個常規(guī)檢測周期就可能已經(jīng)發(fā)生損壞,并造成嚴重的后果和損失。大量的鐵磁性構(gòu)件,特別是鍋爐壓力容器、管道、橋梁、鐵路、汽輪機葉片、轉(zhuǎn)子和重要焊接部件等,作為受力構(gòu)件在使用過程中都會承受不同程度的疲勞載荷,在應力集中的誘導下,往往會引發(fā)疲勞裂紋的產(chǎn)生,造成焊接結(jié)構(gòu)的早期破壞。 金屬磁記憶檢測技術(shù)是無損檢測領(lǐng)域的一門新興學科,它的基本原理是利用在應
2、力作用下金屬結(jié)構(gòu)局部應力集中區(qū)產(chǎn)生的漏磁場信息檢測裂紋,是目前為止唯一能夠?qū)﹁F磁性構(gòu)件進行早期損傷程度評估的無損檢測新技術(shù)。 由于采用金屬磁記憶技術(shù)對裂紋進行檢測的信號復雜,其信號的識別過分依賴人的經(jīng)驗,這勢必阻礙著該技術(shù)在工程中的推廣應用。為了推動金屬磁記憶檢測方法在焊接質(zhì)量檢測中的定量化應用,本文對焊接裂紋的金屬磁記憶特征進行了研究。 本文通過自行設(shè)計的拉伸試驗,對有裂紋及無裂紋的試件進行了金屬磁記憶信號的檢測,并采
3、用了功率譜估計等多種信號處理方法,對金屬磁記憶信號進行了處理,研究了信號的特征。確定出原始信號的最大最小值的差值Deta,以及細節(jié)分量信號的最大值HdMax,最大最小值的差值dDeta,Burg法功率譜估計最大值,信號的4尺度小波分解后第一尺度上細節(jié)分量FFT幅頻最大峰值這五個特征量為MMM檢測信號的特征量。 隨后,采用試驗驗證了五個特征量的真實可靠性,并采用主成分分析方法,建立了這些特征量所表示的焊接裂紋的MMM檢測信號特征的
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