ECAP變形對(duì)AZ91鎂屑固相成形材料顯微組織與力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文采用冷壓-熱壓-熱擠壓和冷壓-熱壓兩種方法對(duì)AZ91鎂合金車削屑進(jìn)行了固相成型，并在300℃、350℃對(duì)其進(jìn)行了1~4道次的ECAP變形。采用光學(xué)顯微鏡研究了AZ91鎂屑固相成型材料ECAP變形前后的顯微組織變化，采用X射線衍射對(duì)ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料的織構(gòu)演變進(jìn)行了分析，采用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料的室溫拉伸及壓縮性能進(jìn)行了測(cè)試，采用阿基米德法對(duì)ECAP變形前后AZ91鎂屑固相成型材料

2、的密度進(jìn)行了測(cè)試。
　　鑄態(tài)和固溶態(tài)AZ91鎂屑經(jīng)冷壓-熱壓后密度較小，屑與屑之間的結(jié)合并不十分緊密，還有觀察到屑與屑之間的界面以及孔洞等缺陷的存在；熱擠壓后密度急劇增加，基本達(dá)到飽和。熱擠壓后晶粒度約為10μm，經(jīng)過300℃1~2道次的ECAP，晶粒尺寸可以達(dá)到2-3μm。隨著ECAP變形道次的增加，較大晶粒逐漸破碎，再結(jié)晶大面積發(fā)生，晶粒分布趨于均勻。隨著變形溫度的升高，再結(jié)晶越來越充分，晶粒逐漸趨于等軸，位錯(cuò)密度逐步降低。由

3、于受到晶粒度和織構(gòu)雙重因素的影響，ECAP變形后AZ91鎂屑固相成型材料的屈服強(qiáng)度隨著變形道次和變形溫度的升高逐漸降低，延伸率也逐步降低，這可能是由于氧化物的存在，誘發(fā)孔洞的產(chǎn)生,導(dǎo)致延伸率的下降。經(jīng)過300℃1道次的ECAP，材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度相比擠壓態(tài)提高了40％和25%。
　　鑄態(tài)AZ91鎂屑冷壓-熱壓后直接進(jìn)行ECAP變形，材料的密度提升沒有熱擠壓來的快，ECAP變形4道次后，材料的密度基本達(dá)到飽和。經(jīng)過1~2道次的