鋼渣和熔渣配料在預分解窯上煅燒硅酸鹽熟料若干問題的研究.pdf

1、文研究了利用鋼渣和熔渣在預分解窯上煅燒硅酸鹽熟料的反應機理和工藝技術的若干問題.結果表明,在預分解窯上利用鋼渣和熔渣代替鐵粉配料,可以明顯提高生料易燒性,降低煤耗.并且熔渣配料時,即使熟料中氧化鎂含量嚴重超標,達到5.5％,水泥的體積安定性仍然沒有問題,由此可見,利用鋼渣和熔渣配料在大型預分解窯上煅燒硅酸鹽水泥熟料是可行的.通過冀東水泥集團有限責任公司的實踐,證明具有重大的經(jīng)濟效益,社會效益和環(huán)保效益.通過易燒性實驗、燒結點試驗和XRD

2、以及DTA等方法研究表明,鋼渣并不能加速CaCO<,3>的分解和固相反應速度,提高生料的易燒性的原因主要是大量的微量元素的存在,降低了燒結點的溫度,同時其中的C<,3>S起了煅燒晶種的作用;熔渣在煅燒過程中能夠加速CaCO<,3>的分解和固相反應速度,并且以玻璃態(tài)存在的大量微量元素更有效地降低燒結點溫度,促使反應活化能大幅度降低.因此,熔渣配料比鋼渣提高生料易燒性的效果更加明顯.熔渣配料引入大量的MgO后,使熟料中氧化鎂含量超過國家規(guī)定

3、的數(shù)量,但是通過壓蒸試驗表明,不會造成安定性不良.分析其原因,主要是熔渣中的MgO基本上以玻璃態(tài)的形式存在,與石灰石和白云石引入的MgO相比,在煅燒過程中反應歷程不同,因此熔渣配料在熟料中不易生成方鎂石晶體,而更多的是固溶于熟料礦物和玻璃相中,加上預分解窯的熟料冷卻速度明顯快于一般的回轉窯和立窯,因此即使是形成了方鎂石,晶體的尺寸也比較小,對水泥的體積安定性影響不大,因此熟料中MgO含量即使達到5.5%仍然不影響壓蒸安定性.工業(yè)廢渣進行