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文檔簡(jiǎn)介
1、本文通過改變注射成型參數(shù)(包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、注射速率、背壓、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射周期等),系統(tǒng)考察了它們對(duì)PA66、PP和PBT材料在加工過程中的老化程度、結(jié)晶形態(tài)及制件力學(xué)性能的影響。而且創(chuàng)新性地采用惰性注射環(huán)境,在注射過程的全程或部分階段使用氬氣氛圍,以降低熔融物料周圍氧氣的濃度,從而考察惰性注射環(huán)境對(duì)熱塑性塑料老化的影響。對(duì)各種不同的試樣進(jìn)行了人工加速老化試驗(yàn);另外,還考察了制件尺寸對(duì)老化和
2、結(jié)晶的影響。采用偏光顯微鏡、粘數(shù)測(cè)定、DSC及拉伸試驗(yàn)等方法,研究了試樣微觀形態(tài)和分子量的變化,及考察了其物理機(jī)械性能的改變情況。 對(duì)注射工藝的研究結(jié)果表明:加工溫度對(duì)老化的影響最為顯著,隨著加工溫度的提高,高分子鏈發(fā)生斷鏈降解的程度急劇上升,制件變脆變劣;而滯留時(shí)間也較大程度地影響制品的老化,特別是在高熔體溫度下;制件尺寸越小,對(duì)注射條件越敏感,老化程度也越高。 對(duì)惰性環(huán)境的研究結(jié)果顯示:惰性注射環(huán)境可以降低分子降解程
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