殘余應(yīng)力超聲波測(cè)量方法研究.pdf_第1頁
已閱讀1頁,還剩56頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、焊接結(jié)構(gòu)的安全使用和可靠運(yùn)行與殘余應(yīng)力之間存在著密切的關(guān)系。特別是隨著焊接的應(yīng)用日益廣泛,焊接結(jié)構(gòu)向著大型化、高強(qiáng)化方向發(fā)展,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)在服役條件下的殘余應(yīng)力的監(jiān)測(cè)與評(píng)估提出了要求。
  工程中常用的應(yīng)力檢測(cè)方法有小孔法、X射線法、巴克豪森法、超聲波法等,同其他方法相比,超聲波應(yīng)力檢測(cè)法具有靈敏度高、準(zhǔn)確性好及可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),從而成為一種公認(rèn)的最有前途的無損檢測(cè)方法。
  本文以聲彈性理論為基礎(chǔ),選用臨界折射縱波作為測(cè)量波

2、形,設(shè)計(jì)建立了超聲波殘余應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng);對(duì)平板對(duì)焊的縱向殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)量;用其他方法對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。
  文章首先介紹了超聲波應(yīng)力檢測(cè)的基本理論以及臨界折射縱波的產(chǎn)生機(jī)理,并用理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)測(cè)量相結(jié)合的方法確定了低碳鋼和鋁合金的第一臨界角。接著對(duì)聲速—應(yīng)力關(guān)系公式進(jìn)行了簡(jiǎn)化計(jì)算,得到了適用于焊接殘余應(yīng)力測(cè)量的應(yīng)力—聲時(shí)關(guān)系公式。
  其次設(shè)計(jì)、建立了應(yīng)力—聲時(shí)差系數(shù)標(biāo)定系統(tǒng)和超聲波殘余應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng);使用虛擬儀器LabV

3、IEW語言編寫了超聲信號(hào)自動(dòng)采集程序,實(shí)現(xiàn)了超聲波聲時(shí)差信號(hào)的自動(dòng)采集,檢測(cè)效率和檢測(cè)精度大大提高。
  使用超聲波殘余應(yīng)力測(cè)量系統(tǒng)系統(tǒng)對(duì)Q235低碳鋼和鋁合金平板對(duì)焊的殘余應(yīng)力進(jìn)行了測(cè)量;分別用激光全息小孔法和切割釋放法對(duì)超聲波法的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比驗(yàn)證。對(duì)比結(jié)果表明,超聲法能夠比較準(zhǔn)確地檢測(cè)出殘余應(yīng)力分布,其測(cè)量結(jié)果與其他兩種方法的結(jié)果吻合良好。
  最后對(duì)固定距離聲時(shí)法測(cè)量殘余應(yīng)力的可行性、超聲波法測(cè)量結(jié)果的可靠性、測(cè)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論