帶鋼熱連軋精軋機(jī)組自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著鋼鐵冶金制造技術(shù)的不斷發(fā)展，在鋼鐵生產(chǎn)中不斷應(yīng)用新的控制方法和新的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，依靠提高產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，是鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的必由之路。本文以某鋼廠熱連軋精軋機(jī)組仿真系統(tǒng)項(xiàng)目為背景，對(duì)熱連軋精軋機(jī)組自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)進(jìn)行離線仿真，以建立熱連軋精軋厚度控制研究的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，該仿真系統(tǒng)可極大降低新技術(shù)研究、試驗(yàn)及應(yīng)用的成本和風(fēng)險(xiǎn)。 本文首先簡(jiǎn)要概述了國(guó)內(nèi)外鋼鐵生產(chǎn)中AGC的應(yīng)用和發(fā)展動(dòng)態(tài)，并介紹了在熱連軋精軋機(jī)組上占主導(dǎo)

2、地位的壓力型AGC的幾個(gè)主要方法。結(jié)合課題研究的控制對(duì)象工藝說(shuō)明了整個(gè)熱連軋精軋機(jī)組自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)仿真研究的總體設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)思想、模型總體結(jié)構(gòu)和模型特點(diǎn)。 按照總體設(shè)計(jì)思路，結(jié)合某鋼廠1580mm熱連軋精軋系統(tǒng)設(shè)備建立了軋機(jī)系統(tǒng)模塊、AGC控制模塊、活套系統(tǒng)和虛擬帶鋼模型。軋機(jī)設(shè)備系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)和機(jī)架，采用機(jī)理分析的方法對(duì)液壓壓下系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)建模；對(duì)機(jī)架軋制過(guò)程進(jìn)行力學(xué)受力分析，將機(jī)架上部，上、下輥系簡(jiǎn)化為一個(gè)等效的三自由

3、度彈簧質(zhì)量系統(tǒng)，與以往的單自由度體系模型相比，更符合軋機(jī)的實(shí)際工況。同時(shí)結(jié)合軋制力動(dòng)態(tài)計(jì)算模型，這樣就建成了完整的軋機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)深入分析和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)自動(dòng)化程序，建立AGC控制模塊模型?；钐缀吞摂M帶鋼模型都主要通過(guò)功能建模，活套主要實(shí)現(xiàn)張力控制及速度調(diào)節(jié)，虛擬帶鋼主要實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳輸。最后再聯(lián)立各子系統(tǒng)建立熱連軋精軋自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)。 最后，通過(guò)仿真分析與實(shí)測(cè)值比較驗(yàn)證可得出結(jié)論，該系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)的基本要求，如實(shí)反映精