MW1050自動燙印模切機(jī)輸紙系統(tǒng)的特性研究.pdf

1、本課題主要是對MW1050自動燙金模切機(jī)輸紙部件的開牙凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行了分析和優(yōu)化。具體內(nèi)容和創(chuàng)新歸納如下:
　　1)利用離散化集中質(zhì)量法建立了開牙凸輪機(jī)構(gòu)的動力學(xué)模型，計算出了模型的基本參數(shù)。并對由模型建立的系統(tǒng)微分方程進(jìn)行求解，得到了從動件的動態(tài)偏差曲線，討論了目前機(jī)構(gòu)的現(xiàn)狀以及提速后的一些要求和方法。
　　2)建立了一套開牙凸輪機(jī)構(gòu)實際運行狀態(tài)的測試系統(tǒng)，對MW1050自動燙印模切機(jī)進(jìn)行了實測。根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，得到了開牙凸

2、輪機(jī)構(gòu)從動件實際運動規(guī)律圖，并驗證了模型所得結(jié)論:在目前工作速度下凸輪機(jī)構(gòu)的誤差來源主要是凸輪輪廓曲線誤差，需對輪廓曲線進(jìn)行修正。
　　3)為減小復(fù)制進(jìn)口機(jī)凸輪時的誤差，使復(fù)制的凸輪具有或超過原始凸輪的運動性能，最好辦法之一是對從動件運動規(guī)律進(jìn)行反求，再對得到的誤差進(jìn)行修正。故作者對開牙凸輪機(jī)構(gòu)從動件運動規(guī)律進(jìn)行反求，得到了實際從動件運動規(guī)律。
　　4)采用兩種方法對凸輪輪廓曲線進(jìn)行了修正。第一種是根據(jù)反求得到的實際從動件運

3、動規(guī)律，修正了開牙凸輪輪廓曲線，給出了新的凸輪理論輪廓曲線和刀具中心極坐標(biāo)軌跡和直角坐標(biāo)軌跡。第二種是通過與原開牙凸輪機(jī)構(gòu)從動件運動規(guī)律相比較，采用一種相似的運動規(guī)律來替代原運動規(guī)律，也給出了凸輪理論輪廓曲線、實際輪廓曲線和刀具中心軌跡。通過比較，推薦使用第二種運動規(guī)律。
　　通過本課題的研究，不僅為該模切機(jī)輸紙部件的改進(jìn)提供了必不可少的分析和優(yōu)化，也為印刷機(jī)械行業(yè)中對引進(jìn)設(shè)備的消化設(shè)計提供了一種方法，并為進(jìn)一步開發(fā)該設(shè)備的運行狀