陶瓷化阻燃楊木膠合板的初步研究.pdf

1、隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)木材產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大，為緩解木材的供需矛盾，國(guó)家大力發(fā)展了人工林的種植。但人工林木材天然的不足限制了木材產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，如何通過(guò)木材性質(zhì)的改良，拓展人工林的使用范圍，提高木材附加值和利用率成為亟待解決的問(wèn)題。 本文針對(duì)速生人工林楊樹(shù)材質(zhì)松軟、易燃燒、硬度低、尺寸穩(wěn)定性差、耐磨性差等缺點(diǎn)，通過(guò)溶膠一凝膠的方法，將阻燃劑和硅溶膠溶合到一起，用真空加壓的方法對(duì)楊木單板進(jìn)行浸漬處理，對(duì)楊木單板的浸漬條件

2、和燃燒效果進(jìn)行了研究，確定了合適的浸漬處理?xiàng)l件；通過(guò)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，制備了陶瓷化阻燃楊木膠合板，并對(duì)膠合板的增重率、膠合強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)和燃燒性能進(jìn)行了檢測(cè)和分析，選取了最佳的處理工藝；對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用和推廣也做了簡(jiǎn)單的分析。 主要研究結(jié)論如下： 1.隨著真空加壓時(shí)間的增加，楊木單板的增重率增加，在0.5h內(nèi)時(shí)增重率就可以達(dá)到理想的效果： 2.差示掃描量熱儀(DSC)分析結(jié)果表明，陶瓷化阻燃楊木膠合板的DSC熱分解

3、曲線分為三個(gè)峰，即一個(gè)吸熱峰，兩個(gè)放熱峰。普通膠合板和陶瓷化阻燃楊木膠合板的DSC曲線在65℃時(shí)，由于水分蒸發(fā)有一個(gè)吸熱峰，且峰值均為負(fù)值；在第一個(gè)放熱峰時(shí)，隨著增重率增加，放熱峰峰值溫度后延，由素膠合板的336.87℃，逐漸后延至阻燃處理膠合板的342.75℃；在第二個(gè)放熱峰時(shí)，峰值溫度也同樣后延，但阻燃效果比單板更加明顯，有455.25℃后延到515.19℃ 3.經(jīng)過(guò)陶瓷化阻燃處理的楊木膠合板氧指數(shù)能夠達(dá)到難燃材料B1級(jí)的要

4、求，阻燃效果明顯。方差分析的結(jié)果表明，阻燃劑對(duì)膠合板的阻燃效果在α=0.05時(shí)影響顯著，此阻燃效果可以適用于各類(lèi)工業(yè)和民用建筑工程中所使用的結(jié)構(gòu)材料和各種裝飾裝修材料。 4.陶瓷化阻燃處理的楊木膠合板，膠合強(qiáng)度均高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。阻燃劑的施加比例在αα=0.01的水平對(duì)膠合強(qiáng)度有極顯著影響，且在α=0.05情況下各水平差異顯著；施膠量在0.10的水平對(duì)膠合強(qiáng)度有顯著影響；處理時(shí)間對(duì)膠合強(qiáng)度的影響不明顯。陶瓷化阻燃楊木膠合板與普通楊木

5、膠合板的彈性模量比較，彈性模量提高了27％。 5.通過(guò)綜合評(píng)分法，綜合考慮陶瓷化阻燃楊木膠合板的力學(xué)性能和阻燃性能，優(yōu)選出最佳的工藝組合，按對(duì)實(shí)驗(yàn)影響大小排序，為阻燃劑比例6％、施膠量270g/m2、處理時(shí)間0.2h。 陶瓷化阻燃處理的木材可以用作建筑裝飾材料、家具制造、工程、公共場(chǎng)所等地方的木制品，也可以作為特殊的阻燃、防腐防蟲(chóng)材料。陶瓷化阻燃處理是一種集成技術(shù)，對(duì)于提高木材的性能和附加值，促進(jìn)木材加工技術(shù)進(jìn)步，拓展人