阻燃處理對(duì)楊木膠合板甲醛和VOC釋放影響的研究.pdf

1、本文以阻燃楊木膠合板為研究對(duì)象，采用小型環(huán)境艙采集板材釋放的甲醛和VOC，利用分光光度計(jì)和氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀分別對(duì)甲醛和VOC進(jìn)行定量分析，研究工藝因素（單板載藥量、施膠量和熱壓溫度）對(duì)阻燃楊木膠合板甲醛和VOC釋放的影響規(guī)律，再利用中心組合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，并借助Design-Expert軟件找出甲醛、TVOC釋放量最小值以及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)條件，達(dá)到減少阻燃楊木膠合板甲醛、TVOC釋放量的目的。本文主要得出以下結(jié)論:
　　(1)市場(chǎng)上四

2、種品牌阻燃楊木膠合板第28天VOC釋放研究表明:阻燃楊木膠合板釋放的VOC主要以芳香類和烴類化合物為主，VOCs主要檢出物為對(duì)二甲苯、鄰二甲苯、乙苯、苯乙烯、亞甲基茚、2，6，11-三甲基十二烷、十四烷和苯甲醛;不同阻燃楊木膠合板TVOC釋放量在50.14μg·m-3～248.92μg·m-3之間;同種品牌的阻燃楊木膠合板隨厚度增加TVOC釋放量呈增加趨勢(shì)。
　　(2)與未處理板材相比，經(jīng)過(guò)新型FRW阻燃劑或無(wú)機(jī)阻燃劑處理后的板材

3、甲醛釋放量減少，兩種阻燃處理板材甲醛釋放量隨著單板載藥量和熱壓溫度的升高，均呈現(xiàn)出先減少后增加的趨勢(shì);隨著施膠量增加甲醛釋放量升高。
　　(3)與未處理板材相比，經(jīng)過(guò)新型FRW阻燃劑處理的楊木膠合板TVOC釋放量增加，其中芳烴類化合物增加明顯;經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)阻燃劑處理的楊木膠合板TVOC釋放量減少。兩種阻燃楊木膠合板第一天釋放的VOC各組分中醛酮類化合物數(shù)量最多，釋放量最大，其中又以正己醛和壬醛釋放量最高;醛酮類、芳烴類和烷烴類化合物是

4、板材第一天VOC主要釋放物。芳烴類和烷烴類化合物是兩種阻燃楊木膠合板釋放穩(wěn)定后散發(fā)VOC的主要成分。
　　(4)在釋放前期，兩種阻燃楊木膠合板隨著熱壓溫度升高TVOC釋放量先增加后減少，后期板材TVOC釋放量隨著熱壓溫度升高先減少后增加。新型FRW阻燃楊木膠合板隨著單板載藥量的增加TVOC釋放量先增加后減少;而無(wú)機(jī)阻燃楊木膠合板TVOC釋放量隨著單板載藥量的增加呈現(xiàn)先減少后增加趨勢(shì);施膠量增加會(huì)增加TVOC釋放。
　　(5)

5、響應(yīng)面法得出新型FRW阻燃楊木膠合板優(yōu)化的生產(chǎn)工藝條件:以甲醛釋放量為優(yōu)化目標(biāo)，當(dāng)單板載藥量為14.96％，施膠量250.00g/m2，熱壓溫度125.00℃時(shí)甲醛釋放量最低為0.048mg/m3，此時(shí)TVOC釋放量為45.21μg·m-3;以TVOC釋放量為優(yōu)化目標(biāo)，當(dāng)單板載藥量為8.00％，施膠量285.34g/m2，熱壓溫度113.04℃，TVOC釋放量最低為27.75μg·m-3，此時(shí)甲醛釋放量為0.079mg/m3。